Обработка СЭП – это трудоемкий технологический процесс, требующий специального оборудования и соблюдения ряда условий, поэтому процедуру проводят в подходящих заводских помещениях.
Выделяют несколько подпроцессов технологии обработки СЭП:
- Очистка труб. Непосредственно перед тем, как приступить к работам по формированию силикатно-эмалевого покрытия, необходимо удалить с поверхности пыль, грязь, мелкие частицы, следы масел и жира. Для капитальной очистки используют дробеструйные и пескоструйные машины. После этого трубы нагревают в герметичных индукционных печах.
- Нанесение эмалевого слоя - шликера и сушка.
- Первый этап обжига. Проводится нагрев при температуре около 500-800 градусов. Этот этап необходим для удаления влаги с поверхности и образования окисного слоя. Равномерная и однородная пленка создает слой для прочной связи эмали и металлической поверхности.
- Второй этап обжига. При этой фазе при дальнейшем нагревании поверхности до 850-950 градусов происходит расплавление эмали и формирование силикатно-эмалевого покрытия.
Длительность обжига зависит от марки, состава и толщины металла. Нарушение технологии может привезти к появлению дефектов на поверхности.
Защита трубопроводов от коррозии имеет первостепенное значение для построения успешного бизнеса, безаварийной работы системы. На рынке масса типов покрытия со своими достоинствами и недостатками.
Сегодня разберем силикатно-эмалевый состав на предмет преимуществ, области применения и степени защиты изделий из металла.Что такое силикатная эмаль
Силикатная эмаль (СЭП) – это твердое вещество искусственного происхождения. Основой в составе выступает кремнезем. Перед нанесением защитного слоя внутреннюю и внешнюю поверхность трубопроката очищают от пыли и прочих соединений.
К слову, в США доля трубного проката с СЭП больше, чем у нержавеющей стали. Лидеры по производству металлических изделий с эмалевым покрытием – это Франция, Германия, Англия, Япония, США.
В России технология давно известна, и используется на промышленных объектах в Москве, Оренбурге, Пензе и Екатеринбурге.
Эффект от применения СЭП
Использование СЭП имеет следующие эффекты:
- Повышенный срок службы металлических конструкций – для слабоагрессивных сред до 50-70 лет, и 20-25 лет для сред с повышенной токсичностью.
- Повышение в 1.5 раза пропускной способности за счет снижения сопротивления гидравлического типа при перекачке рабочей среды.
- Металлоемкость конструкции снижается в 1.21 раза из-за уменьшения толщины.
- Снижаются потери в толщине металла из-за коррозии.
- Отложение органических веществ на стенках исключается.
- Возможность снижения диаметра трубопровода в 1.15 раза.
- После обработки экологичность и химическая чистота рабочей среды сохраняется.
- Повышается термостойкость металла.
- Потери тепла снижаются из-за низкой теплопроводимости эмали.
- Металл защищен от «блуждающих токов» за счет низкой электропроводимости СЭП.
Технология обработки СЭП
Технологический процесс обработки металлических изделий СЭП состоит из следующих этапов:
- Трубопрокат помещается в индукционную печь для нагрева.
- Заготовки транспортируются в герметичные камеры для дробеструйной очистки внутренней и внешней поверхности.
- После предварительной обработки наносится слой эмали.
- Изделия помещаются в устройство для сушки.
- После этого идет обжиг эмалевого слоя в температурном режиме 800-8500С.
- После остывания трубы маркируются и упаковываются для дальнейшей транспортировки.
Слой СЭП наносится только в стационарных машинах, так как соблюсти все условия техпроцесса в полевых условиях невозможно.
Сколько служит силикатно-эмалевое покрытие
Если соблюдены все условия технологического процесса, предварительные этапы обработки прошли успешно, то труба с СЭП при работе с неагрессивными средами прослужит 50-70 лет.
Если планируется транспортировать агрессивные среды по трубопроводу, то его срок службы снижается до 20-25 лет. Однако без защитного покрытия цифра была бы в 1.5-2 раза ниже за счет уязвимости металла.
Сфера применения труб с СЭП
Трубопрокат с СЭП активно используется в газовой и нефтяной промышленности для транспортировки добытых веществ в зоны для переработки.
Защищенные от агрессивных сред трубы задействуют в химической промышленности. Производители пользуются устойчивостью эмали, и исключению органических отложений на стенках трубопровода.
Также изделия с СЭП в последние годы активно используются в секторе ЖКХ и энергетической области.
Трубы с силикатно-эмалевым покрытием – это востребованный продукт чёрной металлургии, который используется в химической и добывающей промышленности, в сфере народного хозяйства и энергетике. Популярность объясняется повышенным сроком службы, устойчивостью к агрессивным средам, температурным перепадам и прочим достоинствам.
Преимущества и недостатки силикатно-эмалевого покрытия труб
СЭП обладает рядом плюсов по сравнению с другим трубопрокатом.
- Экологическая безопасность.
- Возможность применения практически во всех сферах: нефтегазовой, авиационной, химической и пищевой промышленности, энергетической отрасли и ЖКХ, в том числе коррозионно-активной среде, в бытовых условиях.
- Защита поверхности от коррозии, истирания, образования отложений.
- Увеличение сроков эксплуатации труб.
- Создание устойчивого покрытия, способного без изменений переносить низкие и высокие температуры.
- Увеличение пропускной способности в 1,5 раза.
- Экономия средств и трудозатрат. Ремонт труб и замена элементов проводится реже.
- Повышение уровня безопасности при эксплуатации. Трубы СЭП обладают низкой электропроводимостью.
К недостаткам можно отнести более высокую стоимость. Но этот минус оправдывается за счет длительного срока эксплуатации труб с силикатно-эмалевым покрытием.