Арматура трубопроводная/ Задвижки с силикатно-эмалевым покрытием
| Технические характеристики силикатно-эмалевого покрытия | |
|---|---|
| Диаметр | 15-1600* мм |
| Температура эксплуатации | -60°С +350°С |
| Толщина покрытия | не менее 200 мкм для 1 слоя |
| Адгезия покрытия | 5 МПа, не менее |
| Ударная прочность | 4 Дж, не менее |
| Диэлектрическая сплошность покрытия | 1 кВ, не менее |
| Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser | 160 мг, не менее |
| Коэффициент соотношения емкостей при 5 и 50 кГц | 0,8 не менее |
*По согласованию возможно эмалирование деталей других типоразмеров.
| Провод условный Dу |
Строительная длина L при условном давлении Pу, МПа (кгс/см²) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 0,4 (до 4) |
0,63 (6,3) |
1(10) | 1,6 (16) |
2,5 (25) |
до 1,6 (до 16) |
2,5 (25) |
4—10 (40—100) |
16 (160) |
25—40 (250—400) |
|
| Чугунные задвижки | Стальные задвижки | |||||||||
| 40 | 140 | 140 | 170 | 240 | 240 | 170(240) | 240 | 240 | 270 | 310 |
| 50 | 150 | 150(180) | 180 | 250 | 250 | 180(250) | 250 | 250 | 300 | 350 |
| 65 | 170 | 170 | 200 | 270 | 290 | 200(270) | 270 | 290 | 350 | 425 |
| 80 | 180 | 180(210) | 210 | 280 | 300 | 210(280) | 280 | 310 | 390 | 470 |
| 100 | 190 | 190(230) | 230 | 330 | 330 | 230(300) | 300 | 350 | 450 | 550 |
| 125 | 200 | 200(255) | 255 | 360 | 360 | 255(325) | 325 | 400 | 525 | 650 |
| 150 | 210 | 210(280) | 280 | 400 | 400 | 280(350) | 350 | 450 | 600 | 750 |
| 200 | 230 | 230(330) | 330 | 460 | 480 | 330(400) | 400 | 550 | 750 | 950 |
| 250 | 250 | 250(450) | 450 | 530 | 550 | 450 | 450 | 650 | 900 | 1150 |
| 300 | 270 | 270 | 500 | 630 | 630 | 500 | 500 | 750 | 1050 | 1350 |
| 350 | 290 | 550 | 550 | 700 | 700 | 550 | 550 | 850 | 1200 | 1500 |
| 400 | 310 | 600 | 600 | 750 | 780 | 600 | 600 | 950 | 1350 | 1750 |
| 500 | 350 | 700 | 700 | 880 | 930 | 700 | 700 1150* | 1150 | — | — |
| 600 | 390 | 800 | 800 | 1000 | — | 800 | 800* 1350* | 1350 | — | — |
| Краткая техническая характеристика | |
|---|---|
| Наружный диаметр (Дн), мм | 15 – 1600 |
| Температура рабочей среды | от -50 до +350°C |
| Условное давление, МПа | до 25 |
| Сталь | 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С |
| Стандарт | по опросным листам и чертежам заказчика |
*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.
Задвижки с силикатно-эмалевым покрытием
Изготовление задвижек
Изготовление задвижек с силикатно-эмалевым покрытием включает следующие ключевые этапы:
Литьё и механическая обработка: Корпус и крышка изготавливаются из высокопрочного чугуна или углеродистой стали, после чего проходят точную механическую обработку для обеспечения герметичности седел и плавного хода затвора. Подготовка поверхности: Все металлические поверхности подвергаются пескоструйной очистке до степени чистоты Sa 2½, что создаёт шероховатость, необходимую для надёжной адгезии эмали.
Нанесение и обжиг эмали: Специальная эмалевая суспензия на основе силикатов и оксидов металлов наносится методом напыления, погружения или электрофореза, а затем обжигается в муфельной печи при 750–850 °C. В результате формируется плотный, беспористый, химически инертный слой толщиной 0,3–0,6 мм.
Сборка и испытания: После охлаждения устанавливаются шток из нержавеющей стали, уплотнения и привод. Готовая задвижка проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность, а также визуальный и инструментальный контроль качества эмалевого покрытия.
Весь процесс строго соответствует международным и национальным стандартам, что гарантирует надёжность и долговечность конечного изделия.
Назначение задвижек СЭП
Задвижки с силикатно-эмалевым покрытием предназначены для надёжного перекрытия потока в трубопроводных системах, где обычные материалы подвержены быстрой коррозии, отложению накипи или химическому разрушению. Их основное преимущество — инертность внутренней поверхности, что делает их незаменимыми в ряде критически важных отраслей.
- Канализация и водоочистка. Наиболее массовое применение — в канализационных насосных станциях и очистных сооружениях, особенно при высоком содержании сероводорода (H₂S). Эмаль не вступает в реакцию с H₂S и предотвращает образование серной кислоты на стенках корпуса, что исключает коррозию и продлевает срок службы арматуры до 25–30 лет.
- Химическая и нефтехимическая промышленность. Задвижки с СЭП успешно применяются для транспортировки серной, соляной, азотной кислот, щелочей, хлора и других агрессивных реагентов. Диапазон совместимости по pH — от 1 до 13, что покрывает большинство промышленных сред. При этом эмаль сохраняет целостность даже при температурах до +400 °C.
- Энергетика и теплоснабжение. В паровых котлах, тепловых сетях и дренажных контурах такие задвижки используются благодаря термостойкости и устойчивости к конденсату. В отличие от полимерных покрытий, силикатно-эмалевое покрытие не размягчается и не выделяет вредных веществ при нагреве.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность, водоснабжение. Эмалированные задвижки могут использоваться в системах питьевого водоснабжения, а также на предприятиях молочной, пивоваренной и фармацевтической отраслей. Гладкая поверхность (шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм) предотвращает биообрастание и упрощает проведение санитарной мойки.
| Краткая техническая характеристика | |
|---|---|
| Наружный диаметр (Дн), мм | 15 – 1600 |
| Температура рабочей среды | от -50 до +350°C |
| Условное давление, МПа | до 25 |
| Сталь | 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С |
| Стандарт | по опросным листам и чертежам заказчика |
*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.
