По данным статистики основной причиной разрушения трубопроводов является образование коррозии. Она появляется из-за среды, с которой контактирует внутренняя и наружная поверхности арматуры. Задача силикатно-эмалевого и эпоксидного покрытий ‒ защитить трубы и соединительные детали трубопровода от коррозионных повреждений, увеличить тем самым срок эксплуатации магистрали.
Технология подготовки поверхности перед нанесением покрытий
Эффективность и долговечность любого антикоррозионного слоя напрямую зависят от адгезии материала к металлу. Перед нанесением силикатно-эмалевых и эпоксидных составов на НПП «Промтехэмаль» вся трубная продукция и соединительные детали проходят обязательную предварительную обработку:
- Дробеструйная очистка** — удаляет окалину, ржавчину и технологические загрязнения до степени Sa 2.5 или Sa 3 (согласно международному стандарту ISO 8501-1 / ГОСТ 9.402).
- Обеспыливание и контроль шероховатости** — создание оптимального профиля поверхности (Rz) для обеспечения максимального сцепления защитного материала с подложкой.
Силикатно-эмалевое покрытие
СЭП представляет собой оплавленный слой эмали, получаемый путем обжига при температурах 780—950°C шликера или сухого эмалевого порошка, предварительно нанесенного на металлическую поверхность. В состав материалов может входить от одной до нескольких марок фритт. Их количество зависит от эксплуатационных условий трассы, предоставленных заказчиком данных о транспортируемом продукте и специально заданных свойств в соответствии с нормами ГОСТ Р 52569.
Существуют следующие типы силикатно-эмалевой изоляции:
- СЭК ‒ обеспечивает гладкую поверхность, исключает осаждение из нефти парафина, смол, асфальтенов, продуктов полимеризации. Используют для коррозионных сред с рН 6–8. Наносят без грунтовки в один — два слоя.
- СЭКА ‒ применяют в системах технического, питьевого, хозяйственного водоснабжения и водоотведения, предназначена для транспортировки веществ с рН 6–10. Двухслойная, защищает от абразивного износа.
- СЭКО — используют для сред высокой степени агрессивности с рН 2–12. Многослойная с покровной эмалью.
Эпоксидное покрытие
ЭП создает на поверхности трубопроводных изделий твердую эластичную пленку, обладающую высокой адгезией к металлу, стойкостью к сдиранию. Основу материала составляет эпоксидная смола, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, устойчивостью к химическим веществам. На предприятии она представлена в двух состояниях:
- жидком (полиуретановом);
- порошковом.
На нашем предприятии эпоксидные и полимерные материалы представлены в двух технологических состояниях:
- Жидкие составы (включая эпоксидно-полиуретановые компаунды)** — наносятся методом безвоздушного распыления. Позволяют формировать усиленный защитный слой толщиной до 4 мм. Отличаются повышенной эластичностью и стойкостью к гидроабразивному износу.
- Порошковые эпоксидные краски (ПЭП) — наносятся методом электростатического или трибостатического напыления на предварительно нагретую деталь с последующей полимеризацией в печи. Образуют сверхпрочную монолитную пленку толщиной до 1,5 мм.
Тип изоляции выбирают, отталкиваясь от физико-химических характеристик перекачиваемой среды и температурного режима эксплуатации магистрали. НПП «Промтехэмаль» использует следующие сертифицированные марки порошкового покрытия:
- ПК-60 — стандартное защитное покрытие для сред с температурой эксплуатации до +60 °C;
- ПК-80 — нормальное теплостойкое покрытие (эксплуатация до +80 °C);
- ПК-120 — специализированное теплостойкое покрытие для высокотемпературных магистралей (до +120 °C);
- М — морозостойкое покрытие, сохраняющее пластичность и устойчивое к растрескиванию при транспортировке и монтаже в условиях экстремально низких температур (до -60 °C).
Сравнительные характеристики материалов для антикоррозионного покрытия
Сравнительные характеристики материалов для антикоррозионного покрытия
Чтобы упростить выбор оптимальной технологии защиты трубопровода, мы систематизировали параметры используемых материалов в сводную таблицу:
| Тип антикоррозионного покрытия | Способ нанесения / Технология | Толщина слоя | Допустимый диапазон среды (pH) | Температурный предел | Гарантированный срок службы |
|---|---|---|---|---|---|
| Силикатно-эмалевое (СЭП) | Шликерное напыление + обжиг (780—950°C) | от 0.3 до 1.0 мм | от 2 до 12 pH (марка СЭКО) | До +350 °C | До 50 лет |
| Жидкое эпоксидно-полиуретановое | Безвоздушное распыление на холодный металл | До 4.0 мм | от 4 до 11 pH | До +80 °C | До 30 лет |
| Порошковое эпоксидное (ПК) | Электростатическое напыление + нагрев | До 1.5 мм | от 4 до 10 pH | До +120 °C (марка ПК-120) | До 30 лет |
Назначение покрытий
Применение составов защищает от коррозионно-эрозионного разрушения внутреннюю поверхность трубопроводной линии во время эксплуатации под воздействием сред различной агрессивности.
СЭП увеличивает пропускную способность трубопровода за счет обеспечения гладкостного покрытия. Препятствует образованию отложений, сохраняет чистоту транспортируемых веществ. Защищает наружную поверхность металла от атмосферной коррозии. НПП «Промтехэмаль» дает гарантию на силикатно-эмалевое покрытие до 50 лет.
