Отводы ТУ 1462-003-50725464-2010 с силикатно-эмалевым покрытием
| Технические характеристики силикатно-эмалевого покрытия | |
|---|---|
| Диаметр | 57-530* мм |
| Температура эксплуатации | -60°С +350°С |
| Толщина покрытия | не менее 200 мкм для 1 слоя |
| Адгезия покрытия | 5 МПа, не менее |
| Ударная прочность | 4 Дж, не менее |
| Диэлектрическая сплошность покрытия | 1 кВ, не менее |
| Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser | 160 мг, не менее |
| Коэффициент соотношения емкостей при 5 и 50 кГц | 0,8, не менее |
*По согласованию возможно эмалирование деталей других типоразмеров.
Отправить заявку| Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 17375-2001 | |
|---|---|
| Условное давление, Ру | до 16 МПа |
| Наружный диаметр, Дн | 32 – 820 мм |
| Температура среды, t | от -70 до +450°С |
| Угол, гр. | 45, 60, 90 |
| Радиус гиба | 1,5 DN (Ду) |
| Материал | сталь 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С, 12Х18Н10Т |
Применение стальных отводов ГОСТ 17375
Бесшовные крутоизогнутые отводы типа 3D используют для соединения двух труб одного диаметра и смены направления трубопроводной линии. Колена применяют:
- в системах водоснабжения промышленных предприятий, городского хозяйства;
- при строительстве нефте- и газопроводов.
Мы изготавливаем отводы с двухсторонним силикатно-эмалевым покрытием, которое защищает деталь от коррозии, образования отложений на стенках, увеличивает пропускную способность трубопроводов, сохраняя состав транспортируемых веществ чистым. В зависимости от условий эксплуатации колено покрываем следующими типами СЭП: СЭК, СЭКА, СЭКО. Минимальная толщина покрытия составляет 200 мкм.
Примеры условных обозначений отводов крутоизогнутых:
- с углом = 90°, наружным диаметром (D) = 159 мм, толщиной стенки (Т) = 4 мм, из стали марки 20:
- с углом = 60°, наружным диаметром (D) = 57 мм, толщиной стенки (Т) = 5 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Отвод 90-159 х 4-20 ГОСТ 17375-2001
Отвод П60-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001
| Диаметр (D) | Условный диаметр (DN) | Толщина стенки (Т) | Радиус (R=DN) | Масса отвода 90° кг, не более |
|---|---|---|---|---|
| Отвод 57 ГОСТ 30753 | 50 | 4–6 | 50 | 0,6 |
| Отвод 76 ГОСТ 30753 | 65 | 5–7 | 65 | 1,2 |
| Отвод 89 ГОСТ 30753 | 80 | 5–8 | 80 | 2,1 |
| Отвод 102 ГОСТ 30753 | 100 | 5–10 | 100 | 3,7 |
| Отвод 108 ГОСТ 30753 | 100 | 5–10 | 100 | 3,9 |
| Отвод 114 ГОСТ 30753 | 100 | 5–10 | 100 | 4,1 |
| Отвод 133 ГОСТ 30753 | 125 | 5–12 | 125 | 7,3 |
| Отвод 159 ГОСТ 30753 | 150 | 5–14 | 150 | 12,0 |
| Отвод 168 ГОСТ 30753 | 150 | 5–14 | 150 | 13,0 |
| Отвод 219 ГОСТ 30753 | 200 | 7–18 | 200 | 29,0 |
| Отвод 273 ГОСТ 30753 | 250 | 9–24 | 250 | 60,0 |
| Отвод 325 ГОСТ 30753 | 300 | 9–28 | 300 | 102,0 |
| Отвод 377 ГОСТ 30753 | 350 | 10–30 | 350 | 141,0 |
| Отвод 426 ГОСТ 30753 | 400 | 10–36 | 400 | 230,0 |
| Отвод 530 ГОСТ 30753 | 500 | 9–36 | 500 | 365,0 |
| Отвод 630 ГОСТ 30753 | 600 | 9–36 | 600 | 518,0 |
| Отвод 720 ГОСТ 30753 | 700 | 9–36 | 700 | 667,0 |
| Отвод 820 ГОСТ 30753 | 800 | 9–36 | 800 | 874,0 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 30753-2001 | |
|---|---|
| Условное давление, Ру | до 16 МПа |
| Наружный диаметр, Дн | 57 – 820 мм |
| Температура среды, t | от -70 до +450°С |
| Угол, гр. | 45, 60, 90 |
| Радиус гиба | 1 DN (Ду) |
| Материал | сталь 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С, 12Х18Н10Т |
Производство отводов ГОСТ 30753-2001
Бесшовные стальные крутоизогнутые отводы типа 2D используют при укладе трубопроводов промышленных предприятий и коммунального хозяйства для соединения труб одного диаметра, смены направления трубопроводной линии на 45, 60, 90 градусов. Деталь позволяет осуществлять прокладку трасс на местности со сложным рельефом.
Мы изготавливаем отводы ГОСТ 30753 с силикатно-эмалевым покрытием, которое наносим на внутреннюю и наружную поверхность колена. Действие СЭП направлено на:
- защиту от коррозионного разрушения;
- сохранение чистоты состава рабочей среды;
- предотвращение появления отложений на стенках;
- увеличение срока эксплуатации трубопровода.
Примеры условного обозначения отводов:
- с углом = 90°, наружным диаметром (D) = 325 мм, толщиной стенки (Т) = 9 мм, из стали марки 20:
- с углом = 60°, наружным диаметром (D) = 426 мм, толщиной стенки (Т) = 10 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Отвод 90-325 х 9-20 ГОСТ 30753-2001
Отвод П60-426 х 10-09Г2С ГОСТ 30753-2001
| Диаметр (D) | Условный диаметр (DN) | Толщина стенки (Т) | Радиус (R=DN) | Радиус (R=1,5DN) | Масса а 90° кг, не более |
|---|---|---|---|---|---|
| 32 | 25 | 2–3,5 | – | 38 | 0,2 |
| 38 | 32 | 2–4 | – | 48 | 0,3 |
| 45 | 40 | 2,5–5 | – | 60 | 0,5 |
| 57 | 50 | 2,5–6 | 50 | 75 | 1,0 |
| 76 | 65 | 3–8 | 65 | 100 | 2,2 |
| 89 | 80 | 3–8 | 80 | 120 | 3,0 |
| 102 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 | 5,5 |
| 108 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 | 5,8 |
| 114 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 | 6,1 |
| 133 | 125 | 3,5–12 | 125 | 190 | 11,0 |
| 159 | 150 | 4–14 | 150 | 225 | 18,0 |
| 168 | 150 | 4–14 | 150 | 225 | 19,0 |
| 219 | 200 | 5–18 | 200 | 300 | 44,0 |
| 273 | 250 | 6–24 | 250 | 375 | 85,0 |
| 325 | 300 | 7–28 | 300 | 450 | 150,0 |
| 377 | 350 | 9–32 | 350 | 525 | 228,0 |
| 426 | 400 | 8–36 | 400 | 600 | 324,0 |
| 530 | 500 | 9–36 | 500 | 750 | 520,0 |
| 630 | 600 | 9–36 | 600 | 900 | 678,0 |
| 720 | 700 | 9–36 | 700 | 1000 | 852,0 |
| 820 | 800 | 9–36 | 800 | 1200 | 1171,0 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1462-003-50725464-2010 | |
|---|---|
| Условное давление, Ру | до 16 МПа |
| Наружный диаметр, Дн | 32 – 820 мм |
| Угол, гр. | 45, 60, 90 |
| Радиус гиба | 1; 1,5 DN (Ду) |
| Материал | сталь 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С, 12Х18Н10Т |
Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1462-003-50725464-2010
Фитинг, соединяя трубы одного диаметра, плавно меняет направление трубопровода. Трубодетали по своей конструкции и размерам соответствуют нормам ГОСТ 17375-2001, 30753-2001 с разницей в условиях эксплуатации, которые зависят от фактических условий работы трубопроводной линии.
Мы производим колена с силикатно-эмалевым покрытием, которое наносим с обеих сторон для защиты детали от коррозии и вредного воздействия рабочей среды. Покрытие также сохраняет чистоту транспортируемого продукта, исключает возможность образования отложений и увеличивает производительность трубопровода. В зависимости от параметров потока применяем следующие виды СЭП:
- СЭК — гладкостное и коррозионностойкое, наносится в 1–2 слоя без грунтовки;
- СЭКА — защищает от абразивного износа, двухслойное на основе фритт;
- СЭКО — предназначено для работы с агрессивными веществами, многослойное.
Пример условного обозначения:
Отвод с углом 90°, D=159 мм, T=10 мм из стали 12Х18Н10Т:
Отвод 90 159x10 ст.12Х18Н10Т ТУ 1462-003-50725464-2010.
| Диаметр (D) | Условный диаметр (DN) | Толщина стенки (Т) | Радиус (R=1,5DN) | Масса отвода 90° кг, не более |
|---|---|---|---|---|
| Отвод Дн 32 | 25 | 2–3,5 | 38 | 0,2 |
| Отвод Дн 38 | 32 | 2–4 | 48 | 0,3 |
| Отвод Дн 45 | 40 | 2,5–5 | 60 | 0,5 |
| Отвод Дн 57 | 50 | 2,5–6 | 75 | 1,0 |
| Отвод Дн 76 | 65 | 3–8 | 100 | 2,2 |
| Отвод Дн 89 | 80 | 3–8 | 120 | 3,0 |
| Отвод Дн 102 | 100 | 3,5–10 | 150 | 5,5 |
| Отвод Дн 108 | 100 | 3,5–10 | 150 | 5,8 |
| Отвод Дн 114 | 100 | 3,5–10 | 150 | 6,1 |
| Отвод Дн 133 | 125 | 3,5–12 | 190 | 11,0 |
| Отвод Дн 159 | 150 | 4–14 | 225 | 18,0 |
| Отвод Дн 168 | 150 | 4–14 | 225 | 19,0 |
| Отвод Дн 219 | 200 | 5–18 | 300 | 44,0 |
| Отвод Дн 273 | 250 | 6–22 | 375 | 85,0 |
| Отвод Дн 325 | 300 | 7–28 | 450 | 150,0 |
| Отвод Дн 377 | 350 | 9–32 | 525 | 228,0 |
| Отвод Дн 426 | 400 | 8–34 | 600 | 324,0 |
| Отвод Дн 530 | 500 | 9–36 | 750 | 520,0 |
| Отвод Дн 630 | 600 | 9–32 | 900 | 678,0 |
| Отвод Дн 720 | 700 | 9–32 | 1000 | 852,0 |
| Отвод Дн 820 | 800 | 9–32 | 1200 | 1171,0 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1462-203-0147016-2001 | |
|---|---|
| Условное давление, Py | до 32 МПа |
| Наружный диаметр, Дн | 32 – 820 мм |
| Температура рабочих потоков, t | от +5 до +40°С |
| Температура окружающей среды, t | от -60 до +40°С |
| Угол, гр | 45, 60, 90 |
| Радиус гиба | 1,5 DN (Ду) |
| Материал | сталь 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С, 12Х18Н10Т |
Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1462-203-0147016-2001
Бесшовные стальные приварные отводы используют при работе со средами повышенной коррозийной активности. Применяют при прокладке трубопроводов в нефтепромышленном секторе. Детали обладают высокой хладостойкостью, устойчивостью к общей и язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию.
Двухстороннее силикатно-эмалевое покрытие защищает колена от коррозии, агрессивного воздействия транспортируемых продуктов и образования отложений. СЭП наносится в несколько слоев в зависимости от параметров среды и требований заказчика, минимальная толщина покрытия составляет 200 мкм. Детали предназначены для трубопроводов, изготовленных по ТУ 14-2р-405-06, ТУ 1390-001-01297858-96 и других стандартов, регламентирующих трубы с СЭП.
Пример условного обозначения:
Отвод с углом 90°, D=114 мм, T=8 мм на условное давление 16 МПа из стали 20:
Отвод 90° 114x8-16-ст.20 ТУ 1462-203-0147016-2001.
| Наименование | Наружный диаметр (Дн) | Условный диаметр (Ду) | Толщина стенки | Радиус (R=DN) | Радиус (R=1,5DN) |
|---|---|---|---|---|---|
| Отвод D32 | 32 | 25 | 2–3,5 | – | 38 |
| Отвод D38 | 38 | 32 | 2–4 | – | 48 |
| Отвод D45 | 45 | 40 | 2,5–5 | – | 60 |
| Отвод D57 | 57 | 50 | 2,5–6 | 50 | 75 |
| Отвод D76 | 76 | 65 | 3–8 | 65 | 100 |
| Отвод D89 | 89 | 80 | 3–8 | 80 | 120 |
| Отвод D102 | 102 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 |
| Отвод D108 | 108 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 |
| Отвод D114 | 114 | 100 | 3,5–10 | 100 | 150 |
| Отвод D133 | 133 | 125 | 3,5–12 | 125 | 190 |
| Отвод D159 | 159 | 150 | 4–14 | 150 | 225 |
| Отвод D168 | 168 | 150 | 4–14 | 150 | 225 |
| Отвод D219 | 219 | 200 | 5–18 | 200 | 300 |
| Отвод D273 | 273 | 250 | 6–24 | 250 | 375 |
| Отвод D325 | 325 | 300 | 7–28 | 300 | 450 |
| Отвод D377 | 377 | 350 | 9–32 | 350 | 525 |
| Отвод D426 | 426 | 400 | 8–36 | 400 | 600 |
| Отвод D530 | 530 | 500 | 9–36 | 500 | 750 |
| Отвод D630 | 630 | 600 | 9–36 | 600 | 900 |
| Отвод D720 | 720 | 700 | 9–36 | 700 | 1000 |
| Отвод D820 | 820 | 800 | 9–36 | 800 | 1200 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1468-010-593377520-2003 | |
|---|---|
| Условное давление, Ру | до 10 МПа |
| Наружный диаметр, Дн | 32 – 820 мм |
| Температура рабочих потоков, t | от +5 до +80°С |
| Температура окружающей среды, t | от -60 до +40°С |
| Угол, гр. | 45, 60, 90 |
| Радиус гиба | 1; 1,5 DN (Ду) |
| Материал | сталь 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С, 12Х18Н10Т |
Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1468-010-593377520-2003
Конструкция и размеры стальных бесшовных фитингов соответствует нормам ГОСТ 17375-2001, 30753-2001. Отводы, изготовленные по ТУ, обладают повышенной износостойкостью, устойчивостью к коррозийным процессам и хладостойкостью. Их используют для обустройства нефтяных месторождений.
Колено характеризуется наличием двухстороннего защитного слоя из силикатно-эмалевого покрытия, который обеспечивает:
- устойчивость к абразивному износу;
- стойкость к коррозии и воздействию агрессивных сред;
- исключение возможности образования отложений (солей, парафина и др.);
- чистоту транспортируемых продуктов.
СЭП бывает трех видов: СЭК, СЭКА, СЭКО. Минимальная толщина покрытия составляет 200 мкм. Деталь применяется для труб ТУ 1396-002-17213088-06, ТУ 14-2р-370-200 и пр.
Пример условного обозначения:
Отвод с углом 90 градусов, диаметром 114 мм, толщиной стенки 6 мм из стали 20А:
Отвод 90°-114х6 – 20А-ТУ 1468-010-593377520-2003
