Заказать звонок
+7 (351) 734-95-73

Отводы крутоизогнутые с силикатно-эмалевым покрытием

отвод п90 159х4-5 гост 17375-01 всэп
Отвод П90 377х9 ГОСТ 17375-01 с внутренним силикатно-эмалевым покрытием по ТУ 1396-001-745201001-2015
отвод п90 ду 159х7 гост 17375-01 с приварными катушками с внутренним сэп
отводы гост 17375-01 всэп
отводы гост 17375-01 фото 1
отводы гост 17375-01 фото 2
отводы гост 17375-01 фото 3
отводы гост 17375-01 фото 4
отводы гост 17375-01 фото 5
Технические характеристики силикатно-эмалевого покрытия
Диаметр57-530* мм
Температура эксплуатации-60°С +350°С
Толщина покрытияне менее 200 мкм для 1 слоя
Адгезия покрытия5 МПа, не менее
Ударная прочность4 Дж, не менее
Диэлектрическая сплошность покрытия1 кВ, не менее
Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser160 мг, не менее
Коэффициент соотношения емкостей при 5 и 50 кГц0,8, не менее

*По согласованию возможно эмалирование деталей других типоразмеров.

Отправить заявку
Контроль
качества
Срок службы
покрытия до 50 лет
Сроки выполнения
работ до 1 дня
DN D Т F=R W H С B Масса отвода с Ø=90°, кг
25 Ду 32 2,0 38 22 18 76 56 0,1
2,5 0,2
3,0 0,2
3,5 0,2
32 Ду 38 2,0 48 28 23 96 69 0,2
2,5 0,2
3,0 0,2
3,5 0,3
4,0 0,3
40 Ду 45 2,5 60 35 25 120 83 0,3
3,0 0,3
3,5 0,4
4,0 0,4
5,0 0,5
50 Ду 57 2,5 75 43 80 150 104 0,4
3,0 0,5
3,5 0,6
4,0 0,7
4,5 0,7
5,0 0,8
5,5 0,9
6,0 1,0
65 Ду 76 3,0 100 57 41 200 138 0,8
3,5 1,0
4,0 1,1
4,5 1,3
5,0 1,4
5,5 1,6
6,0 1,7
7,0 2,0
8,0 2,2
80 Ду 89 3,0 120 69 50 240 165 1,2
3,5 1,4
4,0 1,5
4,5 1,7
5,0 1,9
5,5 2,1
6,0 2,3
7,0 2,7
8,0 3,0
100 Ду 102 3,5 150 87 62 300 201 2,1
4,0 2,4
4,5 2,6
5,0 2,9
6,0 3,4
7,0 3,9
8,0 4,5
9,0 5,0
10,0 5,5
Ду 108 3,5 204 2,2
4,0 2,5
4,5 2,8
5,0/6,0 3,1/3,6
7,0 4,1
8,0 4,7
9,0 5,3
10,0 5,8
Ду 114 3.5 207 2,2
4,0 2,6
4,5 2,9
5,0 3,3
6,0 3,8
7,0 4,4
8,0 5,0
9,0 5,7
10,0 6,1
Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 17375-2001
Условное давление, Ру до 16 МПа
Наружный диаметр, D 32-426 мм
Температура, tºC От -70 до +450°С
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал 20, 09Г2С

Отвод крутоизогнутый может изготавливаться из различных марок стали:

  • сталь 20 (углеродистые)
  • сталь 09Г2С (низколегированные)
  • сталь 20С, 20А, 13ХФА, 20ФА (коррозионностойкие)
  • сталь 15Х5М (жаропрочные)
  • сталь 12(08)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (нержавеющие)

Отводы стальные крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001 – считаются основными соединительными конструктивными элементами трубопроводов, которые позволяют монтировать надёжные и безопасные трубопроводные системы необходимой конструкции, осуществлять прокладку трубопроводов на местности со сложными рельефными участками и задавать нужное направление движения рабочей среды.

Обозначение:

  • DN - Условный проход;
  • D – наружный диаметр торцов отводов;
  • T - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
  • Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
  • С - размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
  • В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
  • F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
  • Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
  • R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
  • W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
  • Θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.

Примеры условных обозначений отводов крутоизогнутых:

  • - отвода с Θ = 45°, исполнения 2, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20:
  • Отвод 45-159 х 4/6 ГОСТ 17375-2001

  • - отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С:
  • Отвод 90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

  • - отвода с Θ = 90°, исполнения 2, D = 57,0 мм, Т= 5,0 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов,
  • подконтрольных органам надзора

    Отвод П90-57 х 5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Чертежи отводов крутоизогнутых с силикатно-эмалевым покрытием ГОСТ 17375-2001
Т F=R >W H С B Масса отвода с Ø=90°, кг
300 отводы стальные Ду 325 18 300 173 124 67,0; 600; 463
20 74,0; 600; 463
22 81,0; 600; 463
24 89,0; 600; 463
26 96,0; 600; 463
28 102,0; 600; 463
500 Ду 530 9 500 289 207 92,0; 1000; 765
10 102,0; 1000; 765
12 122,0; 1000; 765
14 143,0; 1000; 765
16 161,0; 1000; 765
18 184,0; 1000; 765
20 204,0; 1000; 765
22 223,0
24 243,0
26 262,0
28 282,0
30 300,0
32 320,0
34 340,0
36 365,0
600 Ду 630 9 600 346 248 131,0; 1200; 915
10 146,0; 1200; 915
12 174,0; 1200; 915
14 200,0; 1200; 915
16 230,0; 1200; 915
18 261,0; 1200; 915
20 290,0; 1200; 915
22 319,0; 1200; 915
24 346,0; 1200; 915
26 371,0; 1200; 915
28 400,0; 1200; 915
30 428,0; 1200; 915
32 460,0; 1200; 915
34 489,0; 1200; 915
36 518,0; 1200; 915
700 Ду 720 9 700 405 283 174,0; 1400;1060
10 193,0; 1400;1060
12 230,0; 1400;1060
14 268,0; 1400;1060
16 306,0; 1400;1060
18 343,0; 1400;1060
20 380,0; 1400;1060
22 416,0; 1400;1060
24 453,0; 1400;1060
26 489,0; 1400;1060
28 525,0; 1400;1060
30 561,0; 1400;1060
32 596,0; 1400;1060
34 632,0; 1400;1060
36 667,0; 1400;1060
800 Ду 820 9 800 462 324 226,0; 1600; 1220
10 251,0; 1600; 1220
12 301,0; 1600; 1220
14 350,0; 1600; 1220
16 399,0; 1600; 1220
18 447,0; 1600; 1220
20 496,0; 1600; 1220
22 544,0; 1600; 1220
24 592,0; 1600; 1220
26 640,0; 1600; 1220
28 687,0; 1600; 1220
30 734,0; 1600; 1220
32 781,0; 1600; 1220
34 828,0; 1600; 1220
36 874,0; 1600; 1220
Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 30753 2001
Условное давление, Ру до 16 МПа
Наружный диаметр, D 32-426 мм
Температура, tºC От -70 до +450°С
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал 20, 09Г2С

Отвод крутоизогнутый может изготавливаться из различных марок стали:

  • сталь 20 (углеродистые)
  • сталь 09Г2С (низколегированные)
  • сталь 20С, 20А, 13ХФА, 20ФА (коррозионностойкие)
  • сталь 15Х5М (жаропрочные)
  • сталь 12(08)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (нержавеющие)

Отвод крутоизогнутый может изготавливаться из различных марок стали:

Отводы стальные крутоизогнутые типа 2D (R=DN)

Отводы применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при РN (Pү) до 16 МПа и температуре от - 70 °С до + 450 °С. По настоящему стандарту изготавливаются бесшовные приварные отводы диаметром от 530 мм до 720 мм из углеродистой и низколегированной стали радиусом изгиба 1 DN, с углом изгиба 30°, 45°, 60°, 90°, 180°.

Обозначение:

  • DN - Условный проход;
  • D – наружный диаметр торцов отводов;
  • T - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
  • Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
  • С - размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
  • В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
  • F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
  • Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
  • R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
  • W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
  • Θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов. При PN(P) до 16 МПа и температуре .от -70°С до +450°С

Примеры условных обозначений:

отвода с θ = 90°, D = 520 мм, стенка 10 мм, из стали марки 20:

Oтвoд 90 520×410 20 ГOСТ 30753-01 .

Для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, перед условным диаметром ставят букву «П», т.е.

Oтвoд П90 520х10 09Г2С ГОСТ 30753-01.

Отводы крутоизогнутые — бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали, типа 2D с R~DN O=45°, O=60°, O=90°, изготавливают из труб методом протяжки по рогообразному сердечнику.

Чертежи отвод крутоизогнутые с силикатно-эмалевым покрытием ГОСТ 30753-2001
DN D Размеры, мм R T Масса отвода 90*, кг
40 45 60 3,0 0,3
      3,0 0,5
      3,5 0,6
50 57 75 4,0 0,7
      5,0 0,8
      6,0 1,0
      3,5 1,0
65 76 100 4,0 1,1  
5,0 1,4
      6,0 1,7
      3,5 1,4
      4,0 1,5
80 89 120 4,5 1,7
      5,0 1,9
      8,0 3,0
  102   4,0 2,4
      4,0 2,5
  108   5,0 3,1
100 150 6,0 3,6
  8,0 4,7
      4,0 2,6
  114   6,0 3,8
      8,0 5,0
      5,0 4,8
125 133 190 6,0 5,7
      7,0 6,5
      4,0 5,4
      5,0 6,7
  159   6,0 8,1  
150 225 8,0 11,0
      10,0 13,0
      12,0 16,0
  168   14,0 19,0
      6,0 15,0
      8,0 20,0
200 219 300 10,0 25,0
      11,0 27,0
      12,0 29,0
      7,0 27,0
      8,0 31,0
250 273 375 10,0 39,0
      11,0 43,0
      12,0 46,0
      8,0 45,0
300 325 450 10,0 56,0
12,0 66,0
      14,0 77,0
350 377 525 10,0 75,0
12,0 90,0
      10,0 97,0
400 426 600 12,0 117,0
      17,0 164,0
Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1462-003-50725464-2010
Условное давление, Ру до 16 МПа
Наружный диаметр, D 32-426 мм
Температура, tºC От -70 до +450°С
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал 20, 09Г2С

Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1462-003-50725464-2010

Мы производим колена с силикатно-эмалевым покрытием, которое наносится с обеих сторон для защиты детали от коррозии и вредного воздействия рабочей среды. Покрытие также сохраняет чистоту транспортируемого продукта, исключает возможность образования отложений и увеличивает производительность трубопровода. В зависимости от параметров потока применяются следующие виды СЭП:

  • СЭК — гладкостное и коррозионностойкое, наносится в 1–2 слоя без грунтовки;
  • СЭКА — защищает от абразивного износа, двухслойное на основе фритт;
  • СЭКО — предназначено для работы с агрессивными веществами, многослойное.

Пример условного обозначения:

Отвод с углом 90°, D=159,0 мм, T=10,0 мм из стали 12Х18Н10Т:

Отвод 90 гр. 159x10 ст.12Х18Н10Т ТУ 1462-003-50725464-2010.

Чертеж отводов крутоизогнутых с силикатно-эмалевым покрытием ТУ 1462-003-50725464-2010
Условный проход DN, мм До 3 включ. Св. 3 до 4, 5 включ. Св. 4,5 до 6 включ. Св. 6 до 8 включ. Св. 8 до 12 включ. Св.12
До 65 включ. ±5,0 ±1,0 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5
Св. 65 до 125 включ. ±1,0 ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
Св.125 до 200 включ. - ±1,5 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
Св.200 до 400 включ. - - ±2,0 ±3,0 ±3,0 ±4,5
Св. 400 до 600 включ. - - - - ±4,8 ±5,0
700; 800 - - - - ±5,0 ±5,0
Технические характеристики отвода ТУ 1462-203-0147016-2001
Условное давление Py, МПа до 31,4
Наружный диаметр, Dн, мм 45-530
Температура, tºC от -60 до +200
Угол гиба, гр 30, 45, 60, 90
Радиус гиба 1,5 DN; 1DN
Материал 20, 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА и др.
Климатическое исполнение У, УХЛ
Коэффициент условий работы для трубопроводов, m 0,6; 0,75; 0,9

Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1462-203-0147016-2001

Двухстороннее силикатно-эмалевое покрытие защищает колена от коррозии, агрессивного воздействия транспортируемых продуктов и образования отложений. СЭП наносится в несколько слоев в зависимости от параметров среды и требований заказчика, минимальная толщина покрытия составляет 200 мкм. Детали предназначены для трубопроводов, изготовленных по ТУ 14-2р-405-06, ТУ 1390-001-01297858-96 и других стандартов, регламентирующих трубы с СЭП.

Примеры условного обозначения:

Отвод с углом поворота 90°, радиусом 1,5 DN, для присоединения с трубой 57х6, на рабочее давление 31,4 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, хладостойкого исполнения, изготовленный по ТУ 1462-203-0147016-2001:

Отвод ОКШ-90-57(6К48)-31,4-0,6-1,5DN-УХЛ ТУ 1462-203-0147016-2001.

Чертежи отводов крутоизогнутых с силикатно-эмалевым покрытием ТУ 1462-203-0147016-2001

Наименование (типоразмер)

S стенки, мм

Масса кг, 
не более

21,3 (Ду 15)

2

0,04

26,9 (Ду 25)

2

0,06

3

0,07

3,2

0,08

33,7 (Ду 32)

3

0,14

3,2

0,16

42 (Ду 32)

3,5

0,2

32

3

0,2

4

0,24

38

3

0,2

5

0,31

45

2,5

0,3

3

0,4

4

 

5

0,5

48

3,5

0,4

57

3

0,5

3,5

0,6

4

0,7

5

0,8

6

1

8

1,14

10

1,37

60,3

4

0,8

76

3,5

1

4

1,1

5

 

6

1,7

10

2,1

89

3,5

1,4

4

1,5

5

1,9

6

2,3

8

3

10

3,6

12

4,2

102

4

2,4

108

3,5

2,2

4

2,5

5

3,1

6

3,6

8

4,7

10

5,8

114

4

2,6

5

3,3

6

3,8

8

5

9

 

10

 

114

11

 

12

6,1

14

7

133

4

3,8

5

4,8

6

5,7

8

7,4

10

 

14

9,1

159

4,5 (5)

6,1

5

 

6

8,1

8

11

9

12

10

13

12

16

14

18

16

 

18

 

168

6

8,5

8

11,2

10

 

12

16

14

19

16

 

20

 

219

6

15

8

20

10

25

12

29

14

34

16

39

18

44

20

50

273

7

 

8

31

9

35

10

39

11

43

12

 

14

54

16

61

20

78

22

 

325

7

45

8

45

10

56

12

66

14

77

16

87

20 (18)

107

377

10 (9)

75

12

90

16

119

20

 

426

8

78

426

9

87

10

97

12

117

16 (15)

154

18

173

20

 

24

230

530

9

92

10 (12)

183

R=1,5м DN

 

10 (R=1DN)

102

12 (R=1DN)

122

16 (R=1DN)

161

18 (R=1DN)

184

20 (R=1DN)

204

24 (R=1DN)

243

630

12(10) (R=1DN)

174

18 (R=1DN)

261

20 (R=1DN)

290

720

10 (12)

-

(R=1DN)

 

820

10 (R=1DN)

251

Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1468-010-593377520-2003
Условное давление, Ру до 16 МПа
Наружный диаметр, D 32-426 мм
Температура, tºC От -70 до +450°С
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал 20, 09Г2С

Описание крутоизогнутых отводов ТУ 1468-010-593377520-2003

Колено характеризуется наличием двухстороннего защитного слоя из силикатно-эмалевого покрытия, который обеспечивает:

  • устойчивость к абразивному износу;
  • стойкость к коррозии и воздействию агрессивных сред;
  • исключение возможности образования отложений (солей, парафина и др.);
  • чистоту транспортируемых продуктов.

СЭП бывает трех видов: СЭК, СЭКА, СЭКО. Минимальная толщина покрытия составляет 200 мкм. Деталь применяется для труб ТУ 1396-002-17213088-06, ТУ 14-2р-370-200 и пр.

Обозначение:

  • DN - Условный проход;
  • D – наружный диаметр торцов отводов;
  • T - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
  • Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
  • С - размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
  • В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
  • F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
  • Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
  • R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
  • W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
  • Θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.

Примеры условных обозначений отводов крутоизогнутых:

- отвод с углом 90°, D =114,0 мм, Т=6,0 мм из стали 20ФА:

Отвод 90° 114х6 – 20ФА - ТУ 1468-010-593377520-2003.

Чертежи отводов крутоизогнутых с силикатно-эмалевым покрытием ТУ 1468-010-593377520-2003

Оставьте заявку

Пишите нам в любое время. Специалист свяжется с вами в рабочие часы
в течение 30 минут после получения заявки

Введите имя
Введите e-mail*
Введите телефон*
Введите комментарий к заказу

Прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сразу сможем выставить Вам счет

Прикрепить заявку
×
Прикрепить реквизиты
×