Отводы ОСТ 34-10-750-97 с силикатно-эмалевым покрытием
| Технические характеристики силикатно-эмалевого покрытия | |
|---|---|
| Диаметр | 57-530* мм |
| Температура эксплуатации | -60°С +350°С |
| Толщина покрытия | не менее 200 мкм для 1 слоя |
| Адгезия покрытия | 5 МПа, не менее |
| Ударная прочность | 4 Дж, не менее |
| Диэлектрическая сплошность покрытия | 1 кВ, не менее |
| Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser | 160 мг, не менее |
| Коэффициент соотношения емкостей при 5 и 50 кГц | 0,8, не менее |
*По согласованию возможно эмалирование деталей других типоразмеров.
Отправить заявку| Условный диаметр Ду, мм | Наружный диаметр D, мм | 1,5Ду | 2Ду | 2,5Ду | 3 Ду | 3,5Ду | 4 Ду | 5Ду | 6Ду | 7Ду | 8,5Ду | 10Ду |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 425 | 500 |
| 65 | 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | 455 | 553 | 650 |
| 80 | 89 | - | - | - | - | - | - | - | 480 | 560 | 650 | 800 |
| 100 | 108 | - | - | - | - | - | - | 500 | 600 | 700 | 850 | 1000 |
| 114 | ||||||||||||
| 150 | 159 | - | - | - | 450 | 525 | 600 | 750 | 900 | 1050 | 1275 | 1500 |
| 168 | ||||||||||||
| 200 | 219 | - | - | - | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1700 | 2000 |
| 250 | 273 | - | 500 | 625 | 750 | 900 | 1000 | 1250 | 1500 | 1800 | 2100 | 2500 |
| 300 | 325 | - | - | 750 | 900 | 1050 | 1200 | 1500 | 1800 | 2100 | 2500 | - |
| 350 | 377 | - | - | - | 1050 | 1225 | 1400 | 1750 | 2100 | 2450 | 2975 | 3500 |
| 400 | 426 | - | - | 1000 | 1200 | 1600 | 1600 | 2000 | 2400 | 2800 | 3400 | 4000 |
| 500 | 530 | - | 1000 | 1200 | 1500 | 1750 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | - | - |
| 600 | 630 | - | 1200 | 1500 | 1800 | 2100 | 2400 | 3000 | 3600 | - | - | - |
| 700 | 720 | 1050 | 1400 | 1750 | 2000 | 2450 | 2800 | 3500 | - | - | - | - |
| 800 | 820 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 2800 | 3200 | 4000 | - | - | - | - |
| 1000 | 1020 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | - | - | - | - | - |
| 1200 | 1220 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | - | - | - | - | - | - | - |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1460-001-88189979-2011 | |
|---|---|
| Наименование | Отводы гнутые |
| Условное давление Ру, МПа | до 32 |
| Наружный диаметр D, мм | 108-820 |
| Температура t, °С | от -70 до +650 |
| Угол гиба, гр | 1-182 с градацией в 1 градус |
| Радиус гиба | от 1,5 Dy до 5 Dy |
| Материал | 20, 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА и др. |
| Коэффициент условий работы для трубопроводов, m | 0,6; 0,75 |
Описание гнутых отводов ТУ 1460-001-88189979-2011
СЭП представляет собой однородное сплошное покрытие, защищающее колено с внешней и внутренней стороны от агрессивного воздействия рабочих потоков и химического разрушения. Силикатно-эмалевое покрытие также обеспечивает устойчивость к абразивному износу, предотвращает образование отложений, сохраняет чистоту состава транспортируемого вещества. Эмаль наносится на деталь по всей длине в несколько слоев (от 200 мкм) в зависимости от параметров среды.Обозначение отводов должно включать:
- - наименование отвода;
- - буквенный шифр "ОГ";
- - угол поворота, градусы;
- - наружный диаметр отвода;
- - толщину стенки и класс прочности присоединяемой трубы, в скобках;
- - рабочее давление в МПа;
- - коэффициент условий работы трубопровода, для которого предназначен отвод;
- - радиус поворота отвода в условных диаметрах;
- - строительные длины L1 и L2 (указываются через дробь), в мм;
- - климатическое исполнение;
- - обозначение ТУ.
Пример условного обозначения:
Отвод горячегнутый с углом поворота 45° наружным диаметром 426 мм, для соединения с трубой толщиной стенки 14,0 мм, класса прочности К52, строительными длинами L1=1500, L2=1500, на рабочее давление 16,0 МПа, коэффициент условий работы 0,75, радиусом поворота 5DN в хладостойком исполнении при минимальной температуре стенки при эксплуатации минус 20°С:
Отвод ОГ 45°-426(14 К52) -16,0-0,75-5DN-1500/1500-УХЛ ТУ 1469-001-90284633-2011
|
Dу, мм
|
D, мм
|
Угол гиба, A, гр
|
Радиус, гиба
|
Smin - max, мм
|
R, мм
|
Исп 1
|
Исп 2
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
80
|
89
|
15°
|
4.0 Ду
|
4.0-22.0
|
320
|
8,1-35,0
|
4,1-17,6
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
4.0-22.0
|
320
|
8,8-38,0
|
4,8-20,6
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
4.0-22.0
|
320
|
2,5-41,1
|
5,5-23,7
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
4.0-22.0
|
320
|
10,2-44,1
|
6,2-26,7
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
4.0-22.0
|
320
|
11,6-50,2
|
7,6-32,8
|
||
|
100
|
108
|
15°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
10,1-34,4
|
5,2-27,9
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
11,2-60,2
|
6,3-33,7
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
12,3-66,0
|
7,3-39,4
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
13,3-71,8
|
8,4-45,3
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
15,5-83,3
|
10,6-56,8
|
||
|
100
|
114
|
15°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
10,7-58,5
|
5,5-30,0
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
11,8-64,7
|
6,6-36,2
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
13,0-70,9
|
7,8-42,4
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
4.0-28.0
|
400
|
14,1-77,2
|
8,9-48,7
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
4.0- 28.0
|
400
|
16,4-89,6
|
11,2-61,1
|
||
|
125
|
133
|
15°
|
4.0 Ду
|
4.0-32.0
|
500
|
12,8-80,6
|
6,8-42,3
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
4.0-32.0
|
500
|
14,5-91,0
|
8,4-52,8
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
4.0-32.0
|
500
|
16,2-101,5
|
10,1-63,2
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
4.0-32.0
|
500
|
17,9-111,9
|
11,8-73,7
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
4.0- 32.0
|
500
|
21,2-132,7
|
15,1-94,5
|
||
|
4.0 Ду
|
5.0-10.0
|
600
|
25,3-48,8
|
18,7-36,0
|
|||
|
150
|
159
|
15°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
19,7-103,9
|
10,6-55,8
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
22,7-119,7
|
13,6-71,6
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
25,7-135,4
|
16,5-87,3
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
28,6-151,1
|
19,5-103,0
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
34,6-182,6
|
25,5-134,5
|
||
|
150
|
168
|
15°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
20,8-111,3
|
11,2-59,8
|
|
30°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
24,0-128,2
|
14,4-76,6
|
||
|
45°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
27,2-145,0
|
17,5-93,5
|
||
|
60°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
30,3-161,9
|
20,7-110,3
|
||
|
90°
|
4.0 Ду
|
5.0-32.0
|
600
|
36,6-195,6
|
27,0-144,1
|
||
|
200
|
219
|
15°
|
2.0 Ду
|
6.0-40.0
|
400
|
96,7-173,9
|
49,6-89,2
|
|
3.0 Ду
|
20.0-40.0
|
600
|
101,8-183,1
|
54,7-98,4
|
|||
|
4.0 Ду
|
20.0-40.0
|
800
|
106,9-192,3
|
59,8-107,5
|
|||
|
30°
|
2.0 Ду
|
6.0-40.0
|
400
|
106,9-192,3
|
59,8-107,5
|
||
|
3.0 Ду
|
20.0-40.0
|
600
|
117,2-210,8
|
70,1-126,1
|
|||
|
4.0 Ду
|
20.0-40.0
|
800
|
127,5-229,4
|
80,4-144,6
|
|||
|
45°
|
2.0 Ду
|
6.0-40.0
|
400
|
37,6-210,8
|
22,5-126,1
|
||
|
3.0 Ду
|
20.0-40.0
|
600
|
132,6-238,6
|
85,5-153,8
|
|||
|
4.0 Ду
|
20.0-40.0
|
800
|
148,0-266,3
|
100,9-181,5
|
|||
|
60°
|
2.0 Ду
|
6.0-40.0
|
400
|
40,9-229,4
|
25,8-144,6
|
||
|
3.0 Ду
|
20.0-40.0
|
600
|
148,0-266,8
|
100,9-181,5
|
|||
|
4.0 Ду
|
20.0-40.0
|
800
|
168,6-303,4
|
121,5-218,6
|
|||
|
90°
|
2.0 Ду
|
6.0-40.0
|
400
|
47,5-266,3
|
32,4-181,5
|
||
|
3.0 Ду
|
20.0-40.0
|
600
|
178,8-321,7
|
131,7-237,0
|
|||
|
4.0 Ду
|
20.0-40.0
|
800
|
209,8-377,4
|
162,6-292,6
|
|||
|
250
|
273
|
15°
|
1.5ДУ
|
7.0-40.0
|
375
|
44,9-224,8
|
22,9-114,5
|
|
2.0 Ду
|
7.0-40.0
|
500
|
46,4-232,4
|
24,4-122,1
|
|||
|
3.0 Ду
|
7.0-40.0
|
750
|
49,4-247,3
|
27,4-137,0
|
|||
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
1000
|
52,4-262,5
|
30,4-152,2
|
|||
|
30°
|
1.5Ду
|
7.0-40.0
|
375
|
49,4-247,3
|
27,4-137,0
|
||
|
2.0 Ду
|
7.0-40.0
|
500
|
52,4-262,5
|
30,4-152,2
|
|||
|
3.0 Ду
|
7.0-40.0
|
750
|
58,5-292,6
|
36,4-182,3
|
|||
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
1000
|
64,5-322,7
|
42,4-212,4
|
|||
|
45°
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
375
|
56,4-270,1
|
31,9-159,8
|
||
|
2.0 Ду
|
7.0-40.0
|
500
|
58,5-292,6
|
36,4-182,2
|
|||
|
3.0 Ду
|
7.0-40.0
|
750
|
67,5-337,7
|
45,4-227,3
|
|||
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
1000
|
76,5-367,7
|
54,4-272,4
|
|||
|
60°
|
1.5ДУ
|
7.0-40.0
|
375
|
58,5-292,6
|
36,4-182,3
|
||
|
2.0 Ду
|
7.0-40:0
|
500
|
64,5-322,7
|
42,4-212,4
|
|||
|
3.0 Ду
|
7.0-40.0
|
750
|
76,5-382,7
|
54,4-272,4
|
|||
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
1000
|
88,5-442,9
|
66,5-332,6
|
|||
|
90°
|
1.5Ду
|
7.0-40.0
|
375
|
67,5-337,6
|
45,5-227,3
|
||
|
2.0 Ду
|
7.0-40.0
|
500
|
76,5-382,7
|
54,4-272,4
|
|||
|
3.0 Ду
|
7.0-40.0
|
750
|
94,5-473,0
|
72,5-362,7
|
|||
|
4.0 Ду
|
7.0-40.0
|
1000
|
112,5-563,4
|
90,5-453,0
|
|||
|
350
|
377
|
15°
|
1.5ДУ
|
10.0-40.0
|
525
|
92,1-338,1
|
48,6-178,5
|
|
2.0 Ду
|
10.0-40.0
|
700
|
96,2-353,3
|
52,8-193,8
|
|||
|
30°
|
1.5ДУ
|
10.0-40.0
|
525
|
104,5-384,0
|
61,1-224,4
|
||
|
2.0 Ду
|
10.0-40.0
|
700
|
112,9-414,6
|
69,4-255,0
|
|||
|
45°
|
1.5Ду
|
10.0-40.0
|
525
|
117,1-429,9
|
73,6-270,3
|
||
|
2.0 Ду
|
10.0-40.0
|
700
|
129,4-475,4
|
86,0-315,8
|
|||
|
60°
|
1.5ДУ
|
10.0-40.0
|
525
|
129,4-475,4
|
86,0-315,8
|
||
|
2.0 Ду
|
10.0-40.0
|
700
|
146,0-536,3
|
102,6-376,7
|
|||
|
90°
|
1.5ДУ
|
10.0-40.0
|
525
|
154,3-566,8
|
110,9-407,2
|
||
|
2.0 Ду
|
10.0-40.0
|
700
|
179,2-658,2
|
135,8-498,7
|
|||
|
400
|
426
|
15°
|
1.5ДУ
|
11.0-40.0
|
600
|
116,8-394,9
|
62,7-212,1
|
|
2.0 Ду
|
11.0-40.0
|
800
|
122,6-414,7
|
68,6-231,9
|
|||
|
30°
|
1.5ДУ
|
11.0-40.0
|
600
|
134,4-454,7
|
80,4-271,9
|
||
|
2.0 Ду
|
11.0-40.0
|
800
|
146,3-494,6
|
92,2-311,9
|
|||
|
45°
|
1-ЗДу
|
11.0-40.0
|
600
|
152,2-514,8
|
98,2-332,1
|
||
|
2.0 Ду
|
11.0-40.0
|
800
|
169,8-574,2
|
115,7-391,4
|
|||
|
60°
|
1.5ДУ
|
11.0-40.0
|
600
|
169,8-574,2
|
115,7-391,4
|
||
|
2.0 Ду
|
11.0-40.0
|
800
|
193,4-654,2
|
139,4-471,4
|
|||
|
90°
|
1.5ДУ
|
11.0-40.0
|
600
|
204,2-690,7
|
150,2-508,0
|
||
|
2.0 Ду
|
11.0-40.0
|
800
|
240,6-813,7
|
106,6-630,9
|
|||
|
500
|
530
|
15°
|
1-5ДУ
|
14.0-40.0
|
750
|
191,7-520,1
|
106,2-288,1
|
|
2.0 Ду
|
14.0-40.0
|
1000
|
203,5-552,1
|
117,9-320
|
|||
|
30°
|
1-5ДУ
|
14.0-40.0
|
750
|
226,8-615,3
|
141,3-383,3
|
||
|
2.0 Ду
|
14.0-40.0
|
1000
|
250,1-678,7
|
164,6-446,6
|
|||
|
45°
|
1-5ДУ
|
14.0-40.0
|
750
|
261,7-710,1
|
176,2-478,1
|
||
|
2.0 Ду
|
14.0-40.0
|
1000
|
296,6-804,8
|
211,1-572,8
|
|||
|
60°
|
1-5ДУ
|
14.0-40.0
|
750
|
294,8-805,3
|
211,3-573,3
|
||
|
2.0 Ду
|
14.0-40.0
|
1000
|
343,3-931,5
|
257,8-699,4
|
|||
|
90°
|
1-5ДУ
|
14.0-40.0
|
750
|
366,7-994,8
|
281,1-569,4
|
||
|
2.0 Ду
|
14.0-40.0
|
1000
|
437-1185
|
351,2-952,7
|
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 51-515-91 | |
|---|---|
| Рабочее давление, (Рр), МПа | до 32,0 |
| Условный диаметр, D, мм | 89 - 530 |
| Температура, t°C | от -70°С до +650°С |
| Угол гиба, гр | 15°, 30°, 45°, 60°, 90° |
| Угол поворота, фи | От 15° до 90° |
| Радиус гиба, R | От 2 до 5 Ду |
| Толщина стенки, S | От 6,0-40,0 |
| Материал | 20, 12ГС, 09Г2С |
Описание гнутых отводов ТУ 51-515-91
Колена с двухсторонним силикатно-эмалевым покрытием применяются в условиях работы с агрессивными средами. СЭП обеспечивает защиту от коррозии, увеличивает производительность трубопровода за счет гладкости эмали, сохраняет чистоту транспортируемого продукта, предотвращает образование отложений. В зависимости от степени агрессивности среды эмалирование бывает трех типов: СЭК, СЭКА, СЭКО. Покрытие наносится толщиной от 200 мкм.
Пример условного обозначения
Гнутый отвод 90°из трубы 273x10 мм с прямыми участками исполнения 1, радиуса гиба 2 Ду из стали 20 и толщиной стенки присоединяемой трубы 8 мм.
| DN | D | Tmin | Минимальные прямые участки | R=5DN |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 57 | 4 | 650 | 250 |
| 65 | 76 | 4 | 650 | 325 |
| 80 | 89 | 4 | 650 | 400 |
| 100 | 102 | 4 | 650 | 650 |
| 100 | 108 | 4 | 650 | 650 |
| 100 | 114 | 4 | 650 | 650 |
| 125 | 133 | 4 | 650 | 625 |
| 150 | 159 | 4 | 650 | 750 |
| 150 | 168 | 4 | 650 | 750 |
| 200 | 219 | 7 | 650 | 1000 |
| 250 | 273 | 8 | 650 | 1250 |
| 300 | 325 | 8 | 650 | 1500 |
| 350 | 377 | 8 | 650 | 1750 |
| 400 | 426 | 8 | 650 | 2000 |
| 500 | 530 | 8 | 650 | 2500 |
| 600 | 630 | 8 | 650 | 3000 |
| 700 | 720 | 8 | 650 | 3500 |
| 800 | 820 | 8 | 650 | 4000 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 14-1-5598-2011 | |
|---|---|
| Рабочее давление, (Рр), МПа | до 32,0 |
| Условный диаметр, D, мм | 89 - 530 |
| Температура, t°C | от -70°С до +650°С |
| Угол гиба, гр | 15°, 30°, 45°, 60°, 90° |
| Угол поворота, фи | От 15° до 90° |
| Радиус гиба, R | От 2 до 5 Ду |
| Толщина стенки, S | От 6,0-40,0 |
| Материал | 20, 12ГС, 09Г2С |
Описание гнутых отводов ТУ 14-1-5598-2011
Двухстороннее силикатно-эмалевое покрытие защищает колено от коррозии и воздействия агрессивных сред, бывает трех типов:
- СЭК — исключает осаждение парафина, смол и других продуктов полимеризации, наносится без грунтовки в 1–2 слоя;
- СЭКА — устойчиво к абразивному износу, двухслойное, основано на фриттах;
- СЭКО — предназначено для работы с высокоагрессивными потоками, многослойное.
Эмалирование также сохраняет чистоту состава транспортируемых веществ, увеличивает производительность трубопровода. Толщина эмали составляет от 200 мкм.
Обозначения:
- DN - Условный проход;
- D – наружный диаметр торцов отводов, мм;
- S - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
- Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
- R – радиус изгиба (радиус кривизны осевой линии), мм;
- φ – угол изгиба (угол поворота осевой линии), градус;
- L, L1 – прямые участки, мм;
- А, B – строительные длины, мм;
- а – строительная длина изогнутого участка, мм.
Примеры условного обозначения отводов гнутых:
- отвод гнутый, изготовленный методом индикционного нагрева, с углом изгиба 45° для соединения с трубой наружным диаметром 530 мм, толщиной стенки 14,2 мм класса прочности К60, на рабочее давление 11,8 МПа, категории участка "В", радиусом изгиба 5DN, строительными длинами 1700 и 1700 мм, для климатеческого исполнения УХЛ при минимальной температуре стенки газопровода минус 40°С: Отвод ОГ 45°-530(14,2К60)-11,8-В-5DN-1700/1700-УХЛ-40° - ТУ 14-1-5598-2011
| DN | D, мм | T min | R |
|---|---|---|---|
| 10 | 14 | 1,6 | 50 |
| 15 | 18 | 2,0 | 75 |
| 20 | 25 | 2,5 | 100 |
| 25 | 32 | 2,0 | 125 |
| 32 | 38 | 2,5 | 160 |
| 40 | 45 | 2,5 | 200 |
| 50 | 57 | 3,0 | 250 |
| 65 | 76 | 3,5 | 325 |
| 80 | 89 | 4,0 | 400 |
| 100 | 102 | 4,0 | 500 |
| 100 | 108 | 4,0 | 500 |
| 100 | 114 | 4,0 | 500 |
| 125 | 133 | 4,0 | 400 |
| 150 | 159 | 4,0 | 750 |
| 150 | 168 | 4,0 | 750 |
| 200 | 219 | 6,0 | 1000 |
| 250 | 273 | 7,0 | 1250 |
| 300 | 325 | 8,0 | 1500 |
| 350 | 377 | 8,0 | 1750 |
| 400 | 426 | 8,0 | 2000 |
| 500 | 530 | 8,0 | 2500 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ОСТ 36-42-81 | |
|---|---|
| Рабочее давление, (Рр), МПа | до 32,0 |
| Условный диаметр, D, мм | 89 - 530 |
| Температура, t°C | от -70°С до +650°С |
| Угол гиба, гр | 15°, 30°, 45°, 60°, 90° |
| Угол поворота, фи | От 15° до 90° |
| Радиус гиба, R | От 2 до 5 Ду |
| Толщина стенки, S | От 6,0-40,0 |
| Материал | 20, 12ГС, 09Г2С |
Описание гнутых отводов ОСТ 36-42-81
Назначение двухстороннего силикатно-эмалевого покрытия заключается в создании защитного слоя, обеспечивающего:
- антикоррозийную устойчивость;
- стойкость к воздействию агрессивных сред;
- гладкость поверхности, которая увеличивает производительность трубопровода и предотвращает образование отложений;
- сохранность чистоты состава транспортируемых продуктов.
Исходя из степени агрессивности, различают три типа эмалирование: СЭК, СЭКА, СЭКО. Колена с СЭП предназначены для труб, выполненных по ТУ 1396-002-17213088-06, ТУ 14-2р-370-200 и пр.
Обозначения:
- DN - Условный проход;
- D – наружный диаметр торцов отводов, мм;
- S - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
- Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
- R – радиус изгиба (радиус кривизны осевой линии), мм;
- φ – угол изгиба (угол поворота осевой линии), градус;
- L, L1 – прямые участки, мм;
- А, B – строительные длины, мм;
- а – строительная длина изогнутого участка, мм.
Пример условного обозначения:
- отвод гнутый с углом изгиба 90°, наружным диаметром 108,0 мм с толщиной стенки 4,0 мм, со стандартным радиусом изгиба 320 мм, без прямых участков: Отвод 90° 108х4 ОСТ 36-42-81.
- отвод гнутый с углом изгиба 90°, наружным диаметром 108,0 мм с толщиной стенки 4,0 мм, с радиусом изгиба 500 мм, с прямыми участками 500 мм и 2000 мм: Отвод 90° 108х4-500-500-2000 ОСТ 36-42-81.
| Обозначение | Условное давление Ру, Мпа(кгс/с м²) | Условный проход Dу | Размер присоединяемых труб | Dн* | S* | Масса 1 м трубы, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Отвод гнутый ТС-584 | 4,0 (40) | 10 | 14х2 | 14 | 2 | 0,59 |
| Отвод гнутый ТС-584-01 | 15 | 18х2 | 18 | 0,79 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-02 | 20 | 25х2 | 25 | 1,13 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-03 | 25 | 32х2 | 32 | 1,48 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-04 | 32 | 38х2 | 38 | 1,78 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-05 | 40 | 45х2,5 | 45 | 2,5 | 2,62 | |
| Отвод гнутый ТС-584-06 | 50 | 57х3 | 57 | 3 | 4 | |
| Отвод гнутый ТС-584-07 | 65 | 76х3 | 76 | 3,5 | 6,26 | |
| Отвод гнутый ТС-584-08 | 80 | 89х3,5 | 89 | 7,38 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-09 | 100 | 108х4 | 108 | 4 | 10,26 | |
| Отвод гнутый ТС-584-10 | 125 | 133х4 | 133 | 6 | 18,79 | |
| Отвод гнутый ТС-584-11 | 150 | 159х5 | 159 | 7 | 26,24 | |
| Отвод гнутый ТС-584-12 | 200 | 219х7 | 219 | 9 | 46,61 | |
| Отвод гнутый ТС-584-13 | 250 | 273х8 | 273 | 11 | 71,07 | |
| Отвод гнутый ТС-584-14 | 300 | 325х8 | 325 | 13 | 100,03 | |
| Отвод гнутый ТС-584-15 | 350 | 377х9 | 377 | 116,7 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-16 | 400 | 426х9 | 426 | 14 | 142,25 | |
| Отвод гнутый ТС-584-17 | 2,5 (25) | 65 | 76х3 | 76 | 3 | 5,4 |
| Отвод гнутый ТС-584-18 | 125 | 133х4 | 133 | 4 | 12,73 | |
| Отвод гнутый ТС-584-19 | 200 | 219х7 | 219 | 7 | 31,52 | |
| Отвод гнутый ТС-584-20 | 250 | 273х8 | 273 | 8 | 45,92 | |
| Отвод гнутый ТС-584-21 | 300 | 325×8 | 325 | 62,54 | ||
| Отвод гнутый ТС-584-22 | 350 | 377×9 | 377 | 9 | 81,68 | |
| Отвод гнутый ТС-584-23 | 1,6 (16) | 150 | 159×5 | 159 | 5 | 17,15 |
| Отвод гнутый ТС-584-24 | 400 | 426×9 | 426 | 9 | 92,56 |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серии 5.903-13 | |
|---|---|
| Рабочее давление, (Рр), МПа | до 32,0 |
| Условный диаметр, D, мм | 89 - 530 |
| Температура, t°C | от -70°С до +650°С |
| Угол гиба, гр | 15°, 30°, 45°, 60°, 90° |
| Угол поворота, фи | От 15° до 90° |
| Радиус гиба, R | От 2 до 5 Ду |
| Толщина стенки, S | От 6,0-40,0 |
| Материал | 20, 12ГС, 09Г2С |
Описание гнутых отводов ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серия 5.903-13
Силикатно-эмалевое покрытие защищает колено с двух сторон от химических разрушений, агрессивного воздействия транспортируемых продуктов и обеспечивает гладкость поверхности. СЭП бывает трех видов:
- СЭК — для коррозионных сред с pH 6–8;
- СЭКА — устойчиво к абразивному износу, для потоков с pH 6–10;
- СЭКО — коррозионностойкое особое, для веществ с рН 2–12.
Количество слоев эмали зависит от степени агрессивности среды, толщина покрытия составляет от 200 мкм. Детали используются для труб по ТУ 1396-002-17213088-06, ТУ 14-2р-370-200 и пр.
| Наружный диамметр труб, мм | Длина труб, мм | Отклонения от длины труб, м | Толщина прямошовных стенок труб, мм | Толщина бесшовных стенок труб, мм |
|---|---|---|---|---|
| 219 | 9,8 | ± 0,2 | 4 - 9 | 6 - 18 |
| 273 | 4 - 9 | 7 - 18 | ||
| 325 | 6 - 9 | 8 - 18 | ||
| 377 | 6 - 10 | 9 - 18 | ||
| 496 | 6 - 12 | 9 - 18 | ||
| 530 | 11,6 | ± 0,2 | 5,5 - 12 | - |
| 720 | 7 - 14 | - | ||
| 820 | 7 - 14 | - | ||
| 1020 | 9 - 22 | - | ||
| 1220 | 10 - 26 | - | ||
| 1420 | 15 - 26,5 | - |
| Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 24950-81 | |
|---|---|
| Рабочее давление, (Рр), МПа | до 32,0 |
| Условный диаметр, D, мм | 89 - 530 |
| Температура, t°C | от -70°С до +650°С |
| Угол гиба, гр | 15°, 30°, 45°, 60°, 90° |
| Угол поворота, фи | От 15° до 90° |
| Радиус гиба, R | От 2 до 5 Ду |
| Толщина стенки, S | От 6,0-40,0 |
| Материал | 20, 12ГС, 09Г2С |
Описание гнутых отводов ГОСТ 24950-81
Предназначение двухстороннего силикатно-эмалевого покрытия заключается в создании защитного слоя, который обеспечивает колену:
- устойчивость к коррозии, агрессивному влиянию транспортируемых продуктов;
- гладкость поверхности, предотвращающей образование отложений (смол, солей, парафина и пр.) и сохраняющей чистоту состава рабочего потока.
В зависимости от степени агрессивности среды СЭП бывает трех типов: СЭК, СЭКА, СЭКО. Эмалирование осуществляется в несколько слоев, его минимальная толщина составляет 200 мкм.
Пример условного обозначения:
Отвод типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм, из труб по ГОСТ 20295–74, изготовленный из стали марки 17Г1СУ:
1 ГО. 6°. 820. 10–ГОСТ 20295–74–17Г1СУ. ГОСТ 24950–81
