Заказать звонок
+7 (351) 734-95-73

Отводы гнутые с эпоксидным покрытием

Отводы гнутые ГОСТ 24950-81 с эпоксидным покрытием
Отводы гнутые ГОСТ 24950-81 с эпоксидным покрытием
Отводы гнутые ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серия 5.903-13 с эпоксидным покрытием
Отводы гнутые ОСТ 36-42-81 с эпоксидным покрытием
Технические характеристики эпоксидного покрытия
Диаметр 57-530* мм
Температура эксплуатации в зависимости от типа применяемых материалов -40°С +130°С
Толщина порошкового покрытия 0,35 мм – 1,5 мм
Толщина полиуретанового покрытия 1,5 мм – 4,0 мм
Адгезия АКП к стали 7,0 Мпа (70 Н/см)
Прочность при ударе, при температуре испытаний 20±5°С, не менее 10-20 Дж
Прочность АКП на изгиб, при температуре испытаний 20±5°С Отсутствие трещин и мест отслаивания

*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.

Отправить заявку
Контроль
качества
Срок службы
покрытия до 50 лет
Сроки выполнения
работ до 1 дня
Наружный диамметр труб, мм Длина труб, мм Отклонения от длины труб, м Толщина прямошовных стенок труб, мм Толщина бесшовных стенок труб, мм
219 9,8 ± 0,2 4 - 9 6 - 18
273 4 - 9 7 - 18
325 6 - 9 8 - 18
377 6 - 10 9 - 18
496 6 - 12 9 - 18
530     11,6     ± 0,2 5,5 - 12 -
720 7 - 14 -
820 7 - 14 -
1020 9 - 22 -
1220 10 - 26 -
1420 15 - 26,5 -
Технические характеристики отводов, произведенных по ГОСТ 24950-81
Рабочее давление, (Рр), МПа до 32,0
Условный диаметр, D, мм 89 - 530
Температура, t°C от -70°С до +650°С
Угол гиба, гр 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Угол поворота, фи От 15° до 90°
Радиус гиба, R От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S От 6,0-40,0
Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Двухстороннее эпоксидное покрытие гнутых колен по ГОСТ 24950-81 обеспечивает им устойчивость к коррозии, абразивному износу, защищает стенки фитингов от отложений, сохраняет чистоту транспортируемого потока и увеличивает продуктивность трубопровода. Оно бывает двух видов:

  • порошковое: ПК-60, ПК-80, ПК-120, М;
  • жидкое (полиуретановое).

Трубодетали с ЭП используются при транспортировке веществ температурой от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Применяются при работе с агрессивными средами. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Пример условного обозначения:

Отвод типа 1 с углом гибки 6°, диаметром трубы 820 мм, толщиной стенки 10 мм, из труб по ГОСТ 20295–74, изготовленный из стали марки 17Г1СУ:

1 ГО. 6°. 820. 10–ГОСТ 20295–74–17Г1СУ. ГОСТ 24950–81

Чертеж отводов гнутых с эпоксидным покрытием ГОСТ 24950-81
Обозначение Условное давление Ру, Мпа(кгс/с м²) Условный проход Dу Размер присоединяемых труб Dн* S* Масса 1 м трубы, кг
Отвод гнутый ТС-584 4,0 (40) 10 14х2 14 2 0,59
Отвод гнутый ТС-584-01 15 18х2 18 0,79
Отвод гнутый ТС-584-02 20 25х2 25 1,13
Отвод гнутый ТС-584-03 25 32х2 32 1,48
Отвод гнутый ТС-584-04 32 38х2 38 1,78
Отвод гнутый ТС-584-05 40 45х2,5 45 2,5 2,62
Отвод гнутый ТС-584-06 50 57х3 57 3 4
Отвод гнутый ТС-584-07 65 76х3 76 3,5 6,26
Отвод гнутый ТС-584-08 80 89х3,5 89 7,38
Отвод гнутый ТС-584-09 100 108х4 108 4 10,26
Отвод гнутый ТС-584-10 125 133х4 133 6 18,79
Отвод гнутый ТС-584-11 150 159х5 159 7 26,24
Отвод гнутый ТС-584-12 200 219х7 219 9 46,61
Отвод гнутый ТС-584-13 250 273х8 273 11 71,07
Отвод гнутый ТС-584-14 300 325х8 325 13 100,03
Отвод гнутый ТС-584-15 350 377х9 377 116,7
Отвод гнутый ТС-584-16 400 426х9 426 14 142,25
Отвод гнутый ТС-584-17 2,5 (25) 65 76х3 76 3 5,4
Отвод гнутый ТС-584-18 125 133х4 133 4 12,73
Отвод гнутый ТС-584-19 200 219х7 219 7 31,52
Отвод гнутый ТС-584-20 250 273х8 273 8 45,92
Отвод гнутый ТС-584-21 300 325×8 325 62,54
Отвод гнутый ТС-584-22 350 377×9 377 9 81,68
Отвод гнутый ТС-584-23 1,6 (16) 150 159×5 159 5 17,15
Отвод гнутый ТС-584-24 400 426×9 426 9 92,56
Технические характеристики отводов, произведенных по ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серии 5.903-13
Рабочее давление, (Рр), МПа до 32,0
Условный диаметр, D, мм 89 - 530
Температура, t°C от -70°С до +650°С
Угол гиба, гр 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Угол поворота, фи От 15° до 90°
Радиус гиба, R От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S От 6,0-40,0
Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Гнутые колена по ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серии 5.903-13 с двухсторонним эпоксидным покрытием обладают устойчивостью к коррозии и абразивному износу. Применяются при транспортировке веществ любой степени агрессивности температурой от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Различают порошковое и жидкое (полиуретановое) ЭП. Они различаются температурным режимом эксплуатации.

Изделия, обработанные эпоксидкой, увеличивают производительность трубопровода, сохраняют чистоту транспортируемого состава. Их можно использовать при работе с пищевыми продуктами. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Чертежи отводов гнутых с эпоксидным покрытием ОСТ 34-10-750-97, ТС 584 серия 5.903-13
DN D, мм T min R
10 14 1,6 50
15 18 2,0 75
20 25 2,5 100
25 32 2,0 125
32 38 2,5 160
40 45 2,5 200
50 57 3,0 250
65 76 3,5 325
80 89 4,0 400
100 102 4,0 500
100 108 4,0 500
100 114 4,0 500
125 133 4,0 400
150 159 4,0 750
150 168 4,0 750
200 219 6,0 1000
250 273 7,0 1250
300 325 8,0 1500
350 377 8,0 1750
400 426 8,0 2000
500 530 8,0 2500
Технические характеристики отводов, произведенных по ОСТ 36-42-81
Рабочее давление, (Рр), МПа до 32,0
Условный диаметр, D, мм 89 - 530
Температура, t°C от -70°С до +650°С
Угол гиба, гр 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Угол поворота, фи От 15° до 90°
Радиус гиба, R От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S От 6,0-40,0
Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Эпоксидное покрытие защищает гнутые колена по ОСТ 36-42-81 с двух сторон от негативного воздействия внешних факторов, коррозии и абразивного износа. Порошковое или жидкое (полиуретановое) ЭП увеличивает производительность трубопровода, сохраняет чистоту состава рабочих веществ, исключает образование отложений на стенках фитингов, позволяет использовать их при работе с агрессивными средами.

Существуют следующие марки эпоксидной смолы: ПК-60, ПК-80, ПК-120, М. Они отличаются температурным режимом эксплуатации. Обработанные трубодетали применяются при температуре от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Обозначения:

  • DN - Условный проход;
  • D – наружный диаметр торцов отводов, мм;
  • S - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
  • Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
  • R – радиус изгиба (радиус кривизны осевой линии), мм;
  • φ – угол изгиба (угол поворота осевой линии), градус;
  • L, L1 – прямые участки, мм;
  • А, B – строительные длины, мм;
  • а – строительная длина изогнутого участка, мм.

Пример условного обозначения:

  • отвод гнутый с углом изгиба 90°, наружным диаметром 108,0 мм с толщиной стенки 4,0 мм, со стандартным радиусом изгиба 320 мм, без прямых участков: Отвод 90° 108х4 ОСТ 36-42-81.
  • отвод гнутый с углом изгиба 90°, наружным диаметром 108,0 мм с толщиной стенки 4,0 мм, с радиусом изгиба 500 мм, с прямыми участками 500 мм и 2000 мм: Отвод 90° 108х4-500-500-2000 ОСТ 36-42-81.
Чертеж отводов гнутых с эпоксидным покрытием ОСТ 36-42-81
Условный диаметр Ду, мм Наружный диаметр D, мм 1,5Ду 2Ду 2,5Ду 3 Ду 3,5Ду 4 Ду 5Ду 6Ду 7Ду 8,5Ду 10Ду
50 75 - - - - - - - - - 425 500
65 76 - - - - - - - - 455 553 650
80 89 - - - - - - - 480 560 650 800
100   108 - - - - - - 500 600 700 850 1000
114
150   159 - - - 450 525 600 750 900 1050 1275 1500
168
200 219 - - - 600 700 800 1000 1200 1400 1700 2000
250 273 - 500 625 750 900 1000 1250 1500 1800 2100 2500
300 325 - - 750 900 1050 1200 1500 1800 2100 2500 -
350 377 - - - 1050 1225 1400 1750 2100 2450 2975 3500
400 426 - - 1000 1200 1600 1600 2000 2400 2800 3400 4000
500 530 - 1000 1200 1500 1750 2000 2500 3000 3500 - -
600 630 - 1200 1500 1800 2100 2400 3000 3600 - - -
700 720 1050 1400 1750 2000 2450 2800 3500 - - - -
800 820 1200 1600 2000 2400 2800 3200 4000 - - - -
1000 1020 1500 2000 2500 3000 3500 4000 - - - - -
1200 1220 1800 2400 3000 3600 - - - - - - -
Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 1460-001-88189979-2011
Наименование Отводы гнутые
Условное давление Ру, МПа до 32
Наружный диаметр D, мм 108-820
Температура t, °С от -70 до +650
Угол гиба, гр 1-182 с градацией в 1 градус
Радиус гиба от 1,5 Dy до 5 Dy
Материал 20, 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА и др.
Коэффициент условий работы для трубопроводов, m 0,6; 0,75

Гнутые колена по ТУ 1460-001-88189979-2011 с двухсторонним эпоксидным покрытием обладают устойчивостью к негативному воздействию внешних факторов, коррозии, абразивному износу. Обработка деталей обеспечивает увеличение пропускной способности трубопровода, сохранение чистоты состава транспортируемых потоков, исключение образований парафиновых и других видов отложений.

Существует порошковое (ПК-60, ПК-80, ПК-120, М) и жидкое (полиуретановое) ЭП. Они отличаются температурным режимом эксплуатации. Используются при работе со средами температурой от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Обозначение отводов должно включать:

  • - наименование отвода;
  • - буквенный шифр "ОГ";
  • - угол поворота, градусы;
  • - наружный диаметр отвода;
  • - толщину стенки и класс прочности присоединяемой трубы, в скобках;
  • - рабочее давление в МПа;
  • - коэффициент условий работы трубопровода, для которого предназначен отвод;
  • - радиус поворота отвода в условных диаметрах;
  • - строительные длины L1 и L2 (указываются через дробь), в мм;
  • - климатическое исполнение;
  • - обозначение ТУ.

Пример условного обозначения:

Отвод горячегнутый с углом поворота 45° наружным диаметром 426 мм, для соединения с трубой толщиной стенки 14,0 мм, класса прочности К52, строительными длинами L1=1500, L2=1500, на рабочее давление 16,0 МПа, коэффициент условий работы 0,75, радиусом поворота 5DN в хладостойком исполнении при минимальной температуре стенки при эксплуатации минус 20°С:

Отвод ОГ 45°-426(14 К52) -16,0-0,75-5DN-1500/1500-УХЛ ТУ 1469-001-90284633-2011

Чертеж отводов гнутых с эпоксидным покрытием ТУ 1460-001-88189979-2011
DN D Tmin Минимальные прямые участки R=5DN
50 57 4 650 250
65 76 4 650 325
80 89 4 650 400
100 102 4 650 650
100 108 4 650 650
100 114 4 650 650
125 133 4 650 625
150 159 4 650 750
150 168 4 650 750
200 219 7 650 1000
250 273 8 650 1250
300 325 8 650 1500
350 377 8 650 1750
400 426 8 650 2000
500 530 8 650 2500
600 630 8 650 3000
700 720 8 650 3500
800 820 8 650 4000
Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 14-1-5598-2011
Рабочее давление, (Рр), МПа до 32,0
Условный диаметр, D, мм 89 - 530
Температура, t°C от -70°С до +650°С
Угол гиба, гр 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Угол поворота, фи От 15° до 90°
Радиус гиба, R От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S От 6,0-40,0
Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Гнутые колена по ТУ 14-1-5598-2011 с двухсторонним эпоксидным покрытием обладают гладкой поверхностью, которая защищает их от коррозии, абразивного износа, парафиновых и прочих отложений. Порошковое или жидкое (полиуретановое) ЭП также повышает пропускную способность трубопровода, сохраняет чистоту состава рабочей среды, позволяет использовать детали при транспортировке пищевых продуктов.

Фитинги применяются при температуре транспортируемых потоков от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Обозначения:

  • DN - Условный проход;
  • D – наружный диаметр торцов отводов, мм;
  • S - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
  • Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
  • R – радиус изгиба (радиус кривизны осевой линии), мм;
  • φ – угол изгиба (угол поворота осевой линии), градус;
  • L, L1 – прямые участки, мм;
  • А, B – строительные длины, мм;
  • а – строительная длина изогнутого участка, мм.

Примеры условного обозначения отводов гнутых:

- отвод гнутый, изготовленный методом индикционного нагрева, с углом изгиба 45° для соединения с трубой наружным диаметром 530 мм, толщиной стенки 14,2 мм класса прочности К60, на рабочее давление 11,8 МПа, категории участка "В", радиусом изгиба 5DN, строительными длинами 1700 и 1700 мм, для климатеческого исполнения УХЛ при минимальной температуре стенки газопровода минус 40°С: Отвод ОГ 45°-530(14,2К60)-11,8-В-5DN-1700/1700-УХЛ-40° - ТУ 14-1-5598-2011

Чертежи отводов гнутых с эпоксидным покрытием ТУ 14-1-5598-2011
Dу, мм
D, мм
Угол гиба, A, гр
Радиус, гиба
Smin - max, мм
R, мм
Исп 1
Исп 2
80
89
15°
4.0 Ду
4.0-22.0
320
8,1-35,0
4,1-17,6
30°
4.0 Ду
4.0-22.0
320
8,8-38,0
4,8-20,6
45°
4.0 Ду
4.0-22.0
320
2,5-41,1
5,5-23,7
60°
4.0 Ду
4.0-22.0
320
10,2-44,1
6,2-26,7
90°
4.0 Ду
4.0-22.0
320
11,6-50,2
7,6-32,8
100
108
15°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
10,1-34,4
5,2-27,9
30°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
11,2-60,2
6,3-33,7
45°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
12,3-66,0
7,3-39,4
60°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
13,3-71,8
8,4-45,3
90°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
15,5-83,3
10,6-56,8
100
114
15°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
10,7-58,5
5,5-30,0
30°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
11,8-64,7
6,6-36,2
45°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
13,0-70,9
7,8-42,4
60°
4.0 Ду
4.0-28.0
400
14,1-77,2
8,9-48,7
90°
4.0 Ду
4.0- 28.0
400
16,4-89,6
11,2-61,1
125
133
15°
4.0 Ду
4.0-32.0
500
12,8-80,6
6,8-42,3
30°
4.0 Ду
4.0-32.0
500
14,5-91,0
8,4-52,8
45°
4.0 Ду
4.0-32.0
500
16,2-101,5
10,1-63,2
60°
4.0 Ду
4.0-32.0
500
17,9-111,9
11,8-73,7
90°
4.0 Ду
4.0- 32.0
500
21,2-132,7
15,1-94,5
4.0 Ду
5.0-10.0
600
25,3-48,8
18,7-36,0
150
159
15°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
19,7-103,9
10,6-55,8
30°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
22,7-119,7
13,6-71,6
45°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
25,7-135,4
16,5-87,3
60°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
28,6-151,1
19,5-103,0
90°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
34,6-182,6
25,5-134,5
150
168
15°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
20,8-111,3
11,2-59,8
30°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
24,0-128,2
14,4-76,6
45°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
27,2-145,0
17,5-93,5
60°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
30,3-161,9
20,7-110,3
90°
4.0 Ду
5.0-32.0
600
36,6-195,6
27,0-144,1
200
219
15°
2.0 Ду
6.0-40.0
400
96,7-173,9
49,6-89,2
3.0 Ду
20.0-40.0
600
101,8-183,1
54,7-98,4
4.0 Ду
20.0-40.0
800
106,9-192,3
59,8-107,5
30°
2.0 Ду
6.0-40.0
400
106,9-192,3
59,8-107,5
3.0 Ду
20.0-40.0
600
117,2-210,8
70,1-126,1
4.0 Ду
20.0-40.0
800
127,5-229,4
80,4-144,6
45°
2.0 Ду
6.0-40.0
400
37,6-210,8
22,5-126,1
3.0 Ду
20.0-40.0
600
132,6-238,6
85,5-153,8
4.0 Ду
20.0-40.0
800
148,0-266,3
100,9-181,5
60°
2.0 Ду
6.0-40.0
400
40,9-229,4
25,8-144,6
3.0 Ду
20.0-40.0
600
148,0-266,8
100,9-181,5
4.0 Ду
20.0-40.0
800
168,6-303,4
121,5-218,6
90°
2.0 Ду
6.0-40.0
400
47,5-266,3
32,4-181,5
3.0 Ду
20.0-40.0
600
178,8-321,7
131,7-237,0
4.0 Ду
20.0-40.0
800
209,8-377,4
162,6-292,6
250
273
15°
1.5ДУ
7.0-40.0
375
44,9-224,8
22,9-114,5
2.0 Ду
7.0-40.0
500
46,4-232,4
24,4-122,1
3.0 Ду
7.0-40.0
750
49,4-247,3
27,4-137,0
4.0 Ду
7.0-40.0
1000
52,4-262,5
30,4-152,2
30°
1.5Ду
7.0-40.0
375
49,4-247,3
27,4-137,0
2.0 Ду
7.0-40.0
500
52,4-262,5
30,4-152,2
3.0 Ду
7.0-40.0
750
58,5-292,6
36,4-182,3
4.0 Ду
7.0-40.0
1000
64,5-322,7
42,4-212,4
45°
4.0 Ду
7.0-40.0
375
56,4-270,1
31,9-159,8
2.0 Ду
7.0-40.0
500
58,5-292,6
36,4-182,2
3.0 Ду
7.0-40.0
750
67,5-337,7
45,4-227,3
4.0 Ду
7.0-40.0
1000
76,5-367,7
54,4-272,4
60°
1.5ДУ
7.0-40.0
375
58,5-292,6
36,4-182,3
2.0 Ду
7.0-40:0
500
64,5-322,7
42,4-212,4
3.0 Ду
7.0-40.0
750
76,5-382,7
54,4-272,4
4.0 Ду
7.0-40.0
1000
88,5-442,9
66,5-332,6
90°
1.5Ду
7.0-40.0
375
67,5-337,6
45,5-227,3
2.0 Ду
7.0-40.0
500
76,5-382,7
54,4-272,4
3.0 Ду
7.0-40.0
750
94,5-473,0
72,5-362,7
4.0 Ду
7.0-40.0
1000
112,5-563,4
90,5-453,0
350
377
15°
1.5ДУ
10.0-40.0
525
92,1-338,1
48,6-178,5
2.0 Ду
10.0-40.0
700
96,2-353,3
52,8-193,8
30°
1.5ДУ
10.0-40.0
525
104,5-384,0
61,1-224,4
2.0 Ду
10.0-40.0
700
112,9-414,6
69,4-255,0
45°
1.5Ду
10.0-40.0
525
117,1-429,9
73,6-270,3
2.0 Ду
10.0-40.0
700
129,4-475,4
86,0-315,8
60°
1.5ДУ
10.0-40.0
525
129,4-475,4
86,0-315,8
2.0 Ду
10.0-40.0
700
146,0-536,3
102,6-376,7
90°
1.5ДУ
10.0-40.0
525
154,3-566,8
110,9-407,2
2.0 Ду
10.0-40.0
700
179,2-658,2
135,8-498,7
400
426
15°
1.5ДУ
11.0-40.0
600
116,8-394,9
62,7-212,1
2.0 Ду
11.0-40.0
800
122,6-414,7
68,6-231,9
30°
1.5ДУ
11.0-40.0
600
134,4-454,7
80,4-271,9
2.0 Ду
11.0-40.0
800
146,3-494,6
92,2-311,9
45°
1-ЗДу
11.0-40.0
600
152,2-514,8
98,2-332,1
2.0 Ду
11.0-40.0
800
169,8-574,2
115,7-391,4
60°
1.5ДУ
11.0-40.0
600
169,8-574,2
115,7-391,4
2.0 Ду
11.0-40.0
800
193,4-654,2
139,4-471,4
90°
1.5ДУ
11.0-40.0
600
204,2-690,7
150,2-508,0
2.0 Ду
11.0-40.0
800
240,6-813,7
106,6-630,9
500
530
15°
1-5ДУ
14.0-40.0
750
191,7-520,1
106,2-288,1
2.0 Ду
14.0-40.0
1000
203,5-552,1
117,9-320
30°
1-5ДУ
14.0-40.0
750
226,8-615,3
141,3-383,3
2.0 Ду
14.0-40.0
1000
250,1-678,7
164,6-446,6
45°
1-5ДУ
14.0-40.0
750
261,7-710,1
176,2-478,1
2.0 Ду
14.0-40.0
1000
296,6-804,8
211,1-572,8
60°
1-5ДУ
14.0-40.0
750
294,8-805,3
211,3-573,3
2.0 Ду
14.0-40.0
1000
343,3-931,5
257,8-699,4
90°
1-5ДУ
14.0-40.0
750
366,7-994,8
281,1-569,4
2.0 Ду
14.0-40.0
1000
437-1185
351,2-952,7
Технические характеристики отводов, произведенных по ТУ 51-515-91
Рабочее давление, (Рр), МПа до 32,0
Условный диаметр, D, мм 89 - 530
Температура, t°C от -70°С до +650°С
Угол гиба, гр 15°, 30°, 45°, 60°, 90°
Угол поворота, фи От 15° до 90°
Радиус гиба, R От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S От 6,0-40,0
Материал 20, 12ГС, 09Г2С

Гнутые колена по ТУ 51-515-91 с эпоксидным покрытием характеризуются высокой устойчивостью к коррозии, абразивному износу, образованию отложений на стенках. Двухсторонняя обработка обеспечивает фитингам защиту от воздействия внешних факторов, гладкость поверхности, которая способствует увеличению пропускной способности изделий, сохранению состава рабочей среды.

Существует два вида ЭП:

  • порошковое (ПК-60, ПК-80, ПК-120, М);
  • жидкое (полиуретановое).

Они отличаются температурным режимом эксплуатации. Обработанные детали выдерживают температуру транспортируемых продуктов от −40°C до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов. Продукция изготавливается по ТУ 2313-003-12584880-17 и ТУ 24.20.40-004-12584880-17.

Пример условного обозначения

Гнутый отвод 90°из трубы 273x10 мм с прямыми участками исполнения 1, радиуса гиба 2 Ду из стали 20 и толщиной стенки присоединяемой трубы 8 мм.

Чертежи отводов гнутых с эпоксидным покрытием ТУ 51-515-91

Оставьте заявку

Пишите нам в любое время. Специалист свяжется с вами в рабочие часы
в течение 30 минут после получения заявки

Введите имя
Введите e-mail*
Введите телефон*
Введите комментарий к заказу

Прикрепите заявку и свои реквизиты - и мы сразу сможем выставить Вам счет

Прикрепить заявку
×
Прикрепить реквизиты
×