Контроль качества на производстве

ООО НПП «ПромТехЭмаль» производит трубы и трубопроводную арматуру с силикатно-эмалевым, эпоксидным, полиуретановым покрытиями по нормам действующих отраслевых стандартов. Качественные характеристики изготавливаемой продукции проверяют на всех этапах производства. Благодаря этим действиям уровень бракованных деталей сводят к минимуму.

На предприятии действуют международная система менеджмента качества ISO 9001, согласно которой компанию регулярно посещают аудиторы. Независимые специалисты проверяют соответствие имеющихся показателей нормативным значениям. Организация ежегодно разрабатывает план внутреннего аудита всех отделов. Демонстрирует производственные площадки своим заказчикам, партнерам, представителям инспекционных служб.

Сертификаты ISO 9001 (ГОСТ Р ИСО 9001)

Независимый инспекционный контроль

Этапы производственного контроля:

1Входной контроль

• Специалисты ОТК проверяют сырье для изготовления арматуры в заводской лаборатории на химический состав, испытывают на механические свойства, твердость, прочность, ударную вязкость.
• Фритты, эпоксидка, полиуретановые краски в жидком и порошковом виде, их композиции, предназначенные для производства силикатно-эмалевого и эпоксидного покрытия обследуют на плотность, растекаемость, режимы отверждения, спекания, другие показатели.
• Заготовки деталей осматривают на соответствие рабочим чертежам, измеряют внутренние и внешние диаметры, толщину стенок, длину, контролируют размеры сборных и сварных узлов. Результаты проведенных испытаний, визуально-измерительной оценки сверяют со значениями, указанными в нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ, эскизах заказчика). Все замеры фиксируют в протоколах, присваивают каждому устройству индивидуальный номер.

При выявлении незначительных внешних повреждений: вмятин, задир, брызг от металла и сварки, плен, заусенцев, острых выступов и других дефектов, поверхность заготовок зачищают, шлифуют. Действия производят по требованиям заводской инструкции. При невозможности устранения неисправностей трубодетали отправляют в изолятор брака, не допускают до нанесения покрытия. Сварные швы (при наличии) диагностируют с помощью ультразвука, неразрушающими методами.

2Межоперационный контроль

На этом этапе производят подготовительные операции перед нанесением защитного состава, следят за толщиной промежуточных слоев и сплошностью покрытия.

Сначала трубопроводные элементы обрабатывают абразивными сыпучими материалами, которые подают струей сжатого воздуха. Минимальное значение очистки составляет Sa 2,5. Процедуру осуществляют по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501-1).

По ГОСТ 2789-73 замеряют уровень шероховатости поверхности стального изделия. Нормы:

• для СЭП ‒ 50-65 мкм;
• для эпоксидных покрытий ‒ 60-120 мкм;
• для полиуретановых смесей ‒ 80-150 мкм.

Деталь обезжиривают, обеспыливают.

Защитные слои наносят поочередно, контролируя их толщину, время просушки, спекания, режим температуры.

3Приёмосдаточные испытания и контроль готовой продукции

Специалисты проверяют технический уровень товара и точность его исполнения. Устанавливают соответствие качественных характеристик требованиям отраслевых стандартов.

Проводят:

• визуальную оценку антикоррозионного покрытия, оно должно быть ровными, без изъянов;
• контрольные замеры толщины нанесенных слоев;
• испытания диэлектрической сплошности.

Результаты приемо-сдаточных испытаний фиксируют в специальных журналах. После проведения всех мероприятий арматуру маркируют, упаковывают, отправляют на склад готовой продукции. ООО НПП «ПромТехЭмаль» сопровождает отгрузки товара сертификатами, паспортами.